[發明專利]用于干燥蜂窩成形體的方法

有效

• 申請號: 200910177606.1
• 申請日: 2009-09-24
• 公開（公告）號: CN101684046A
• 公開（公告）日: 2010-03-31
• 發明（設計）人: 高木周一;堀場康弘
• 申請（專利權）人: 日本礙子株式會社
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B33/30;C04B38/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司
• 代理人: 張敬強

技術領域

本發明涉及一種用于干燥蜂窩成形體的方法。

背景技術

蜂窩結構被廣泛地應用于催化劑載體、各種過濾器等。近來，將蜂窩結構 作為用于收集（trap）從柴油機排放出的微粒物質的柴油機微粒過濾器（DPF） 受到關注。

蜂窩結構通常采用陶瓷作為主要成分。通過以下方法制造這樣的蜂窩結 構，首先將水和各種類型的添加劑，如粘合劑，加入陶瓷原材料中，以準備捏 制后的粘土，并且將捏制后的粘土擠壓成型，以生產蜂窩狀成形體（蜂窩成形 體）。可以通過干燥和燒制蜂窩成形體來生產蜂窩結構。

可以通過以下方式中的一種或多種的組合來干燥蜂窩成形體（參見，例如 JP-A-2002-283329、JP-A-2002-283330以及WO?No.2005/023503）：采用微波的 干燥方法，其具有干燥速度高等優點（微波干燥方法）；介電干燥方法，其采 用通過在位于蜂窩成形體上側和下側的電極之間使用電流而產生的高頻能 量，；熱氣干燥方法，其通過引入由氣體燃燒器或類似物生成的熱氣進行干燥。

然而，在微波干燥方法中，由于在干燥過程中，與蜂窩成形體的其他部分 相比，對上端部、下部端部和外周部的干燥較為落后，所以，具有以均衡速度 干燥整個蜂窩成形體存在一定困難的情況。由于水分的蒸發會導致蜂窩成形體 收縮，當干燥速度不均衡時，則易于發生例如變形和損壞的缺陷。此外，近年 來，用于分割蜂房（cell）的分隔壁（肋）逐漸變薄，具有較薄分隔壁的蜂窩 結構更加容易發生變形等情況。

在介電干燥中，基于具有高介電常數或者介電損耗的材料或者要被干燥的 蜂窩成形體（工件）的尺寸和形狀，由于用于介電干燥的電磁波促使蜂窩成形 體的不均勻干燥，因此存在會引起蜂窩成形體的破裂的情況。

因此，可以考慮代替依靠微波干燥和介電干燥方法，而采用熱氣干燥方法 來干燥蜂窩成形體。然而，甚至在熱氣干燥方法中也易于發生破裂，從而影響 產量和品質。

鑒于上文所述的問題，本發明旨在提供一種用于干燥蜂窩成形體的方法， 該方法能夠在較短時間內干燥蜂窩成形體，并且能抑制發生如變形或破損的缺 陷。

發明內容

為了解決上述問題，本發明發現了對于一種用于干燥蜂窩成形體的方法的 下述合適情形，在所述方法中，首先執行微波干燥或介電干燥步驟，隨后執行 熱氣干燥步驟，并且，所述發現引導出了本發明。即，根據本發明，提供了用 于干燥蜂窩成形體的下述方法。

[1]一種用于干燥未燒制的蜂窩成形體的方法，所述蜂窩成形體由包括陶 瓷原材料、水和粘合劑的原材料合成物制成，并具有由分隔壁隔開的多個蜂房； 所述方法包括第一步驟，其中，通過微波干燥或者介電干燥對所述蜂窩成形體 進行加熱和干燥，以及第二步驟，其中，通過熱氣干燥對所述蜂窩成形體進行 干燥，其中，在第一步驟之后，將熱氣的濕度的濕球溫度調節為50℃至100℃。

[2]據權上述[1]所述的用于干燥蜂窩成形體的方法，其中，包含在所述原 材料合成物中的粘合劑具有熱凝膠特性和/或熱固特性。

[3]根據上述[1]或[2]所述的用于干燥蜂窩成形體的方法，所述原材料合成 物的粘合劑的含量為1至10%質量百分比。

[4]根據上述[1]至[3]的任一段所述的用于干燥蜂窩成形體的方法，其中： 在所述第二步驟中，所述熱氣在熱氣干燥中具有100至200℃的干球溫度。

[5]根據上述[1]至[4]的任一段所述的用于干燥蜂窩成形體的方法，其中： 在所述第一步驟中，對所述蜂窩成形體進行干燥，從而使剛剛經過蜂窩成形體 成形的在第一步驟之后的蜂窩成形體具有5至60%的含水率，并且，在所述第 二步驟中，通過蒸發剩余水分對所述蜂窩成形體進行干燥。

[6]根據上述[1]至[5]的任一段所述的用于干燥蜂窩成形體的方法，其中： 在所述第一步驟中，在采用微波干燥的情況下，通過照射振蕩頻率為300至 10000MHz的電磁波，對蜂窩成形體進行干燥，并且，在采用介電干燥的情況 下，通過采用振蕩頻率為3至100MHz的高頻電流對蜂窩成形體進行干燥。