[發(fā)明專利]一種太陽電池組件及其精確層疊的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910173704.8
• 申請日: 2009-09-08
• 公開（公告）號: CN101656277A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 溫建軍;孫益進;高瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫尚德太陽能電力有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/048
• 代理公司: 北京金信立方知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 黃 威;張 彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽電池組件及其層疊的方法。

背景技術(shù)

在太陽電池組件封裝工藝中，需要將玻璃、下層EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)、太陽電池串、上層EVA和TPT(聚氟乙烯復(fù)合膜)依次層疊在一起，然后進行層壓，EVA融化后將玻璃、太陽電池串和TPT粘貼在一起，冷卻后太陽電池組件處于完全密封狀態(tài)，從而保證太陽電池組件的使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常選擇比玻璃尺寸略大的EVA和TPT，層疊好后送入層壓機進行層壓，層壓完畢后用刀片等進行割邊處理，清除由于熔化溢流殘留在太陽電池組件邊緣的EVA和TPT，再用擦布和酒精等進行清洗，然后進行裝框工序。這種層疊后進行層壓的技術(shù)存在著以下缺點：

1、選擇比玻璃尺寸略大的EVA和TPT雖然能起到很好的密封作用，但卻浪費了大量的較為昂貴的EVA和TPT，生產(chǎn)成本較高。

2、EVA在層壓過程中會出現(xiàn)溢膠，污染層壓機、傳送帶以及太陽電池組件自身，很難清除。

3、割邊處理過程中可能刮傷玻璃和減反射膜，而且搬運和翻轉(zhuǎn)太陽電池組件過程中，可能導(dǎo)致內(nèi)部的太陽電池串隱裂，從而影響太陽電池組件的質(zhì)量。

4、需要大量的人力進行割邊處理，會造成操作人員誤傷，而且需要消耗刀片、酒精等耗品；另外也會產(chǎn)生大量的難以處理的廢料。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種無需割邊處理、節(jié)省生產(chǎn)成本的太陽電池組件及其層疊的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種太陽電池組件層疊的方法，包括：將玻璃、第一層膠膜、太陽電池串、第二層膠膜和背板層疊在一起，其中，所述第一層膠膜和所述第二層膠膜的每個側(cè)邊比所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊短2mm-6mm，所述第一層膠膜的上側(cè)邊與所述玻璃的上側(cè)邊相距1mm-3mm，所述第一層膠膜的左側(cè)邊與所述玻璃的左側(cè)邊相距1mm-3mm，所述第二層膠膜的下側(cè)邊與所述玻璃的下側(cè)邊相距1mm-3mm、所述第二層膠膜的右側(cè)邊與所述玻璃的右側(cè)邊相距1mm-3mm，所述背板的每個側(cè)邊比所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊短且完全覆蓋所述第一層膠膜和所述第二層膠膜。

作為優(yōu)選，所述背板的每個側(cè)邊與所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊相距小于等于1mm。

作為優(yōu)選，所述第一層膠膜的上側(cè)邊與所述玻璃的上側(cè)邊相距2mm，所述第一層膠膜的左側(cè)邊與所述玻璃的左側(cè)邊相距2mm，所述第二層膠膜的下側(cè)邊與所述玻璃的下側(cè)邊相距2mm、所述第二層膠膜的右側(cè)邊與所述玻璃的右側(cè)邊相距2mm，所述背板的每個側(cè)邊與所述玻璃的對應(yīng)側(cè)邊相距1mm。

作為優(yōu)選，所述第一層膠膜和第二層膠膜均為EVA。

作為優(yōu)選，所述背板為TPT。

作為優(yōu)選，層疊完畢后在太陽電池組件的四個角處貼上膠帶防止膠膜和背板在層壓時發(fā)生移位。

本發(fā)明還提供了一種太陽電池組件，由上述太陽電池組件層疊的方法制成，其背板的每個側(cè)邊比玻璃的對應(yīng)側(cè)邊短。

本發(fā)明的有益效果是，選擇尺寸略小的第一層膠膜、第二層膠膜和背板并進行層疊，避免了溢膠的發(fā)生，從而無需割邊處理以及清洗等工序，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了工藝難度，節(jié)省了人力成本，提高了生產(chǎn)效率。同時，節(jié)省了第一層膠膜、第二層膠膜和背板的用量，節(jié)省了耗材，從而大大地節(jié)省了生產(chǎn)成本；另外，也避免了割邊工序造成的人員誤傷以及產(chǎn)生的大量的難以處理的廢料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的太陽電池組件層疊的方法的實施例一中太陽電池組件層疊的俯視圖及其上邊緣局部U1放大圖。

圖2是本發(fā)明的太陽電池組件層疊的方法的實施例一中太陽電池組件層疊(省略膠帶6)的主視圖。

圖3是本發(fā)明的太陽電池組件層疊的方法的實施例二中太陽電池組件層疊的俯視圖及其上邊緣局部U2放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。為了便于描述，各個實施例中第一層膠膜、第二層膠膜均選用常用的EVA，背板選用常用的TPT。本領(lǐng)域人員應(yīng)該知道，還可以選用其它功能相同或類似的第一層膠膜、第二層膠膜和背板實現(xiàn)本發(fā)明。各個實施例中玻璃1的尺寸為1574mm*802mm，太陽電池串3的尺寸為1542mm*760mm，第一層EVA?2和第二層EVA?4的尺寸均為(1568mm至1572mm)*(796mm至800mm)，TPT?5的尺寸為(1572mm至1574mm)*(800mm至802mm)。尺寸的選取僅為了實施例描述方便，并不用于限制本發(fā)明。

實施例一：