[發(fā)明專利]一種新型硬合金線材加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910172247.0
• 申請(qǐng)日: 2009-09-14
• 公開（公告）號(hào): CN101670364A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳維治;劉勁波;周百泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/16
• 分類號(hào): B21B1/16
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所
• 代理人: 林志堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬壓力加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種新型 硬合金線材加工工藝。

背景技術(shù)

目前，鈹青銅、鋁青銅、白銅、孟乃爾、硬鋁和鈦及其合金等 屬于難以冷加工成型的金屬及硬合金，它們具有彈跳性能好、變形 抗力大、變形抗力隨加工程度的增高而大幅度上升，延伸率迅速降 低等特點(diǎn)，一直存在著采用擠壓、熱軋固溶處理或連鑄后直接拉伸 時(shí)拉伸力大，易折斷、拉斷、熱處理難等生產(chǎn)困難。

為了解決這一難題，傳統(tǒng)上采用軋制硬合金線材的平立輥冷連軋 機(jī)。雖然這些機(jī)型可軋制硬合金線材，但由于該類機(jī)型的技術(shù)上存 在一些致命弱點(diǎn)未得到根本解決，始終未能得到用戶認(rèn)可，后來先 后利用引進(jìn)的銅線桿連鑄連軋線的技術(shù)，開發(fā)了我國(guó)的三輥冷連軋 機(jī)，該設(shè)備在軋制如紫銅、純鋁等低變形抗力、延伸性好的金屬可 以使用，而不能用于軋制高強(qiáng)度硬合金線桿。

以上設(shè)備主要存在以下幾個(gè)問題：

1)平立輥連軋機(jī)常采用采用菱——橢圓——圓形孔型、而國(guó)內(nèi) 三輥冷連軋機(jī)采用三角——圓——……——三角——圓孔型。采用 這類孔型為使變形區(qū)穩(wěn)定，常要采用大道次變形量——大道次變形 量不僅使咬入角過大會(huì)引起軋件在軋制過程中打滑，使軋制工作處 于不穩(wěn)定狀態(tài)，而且會(huì)因道次變形量大造成軋制壓力和扭矩過大， 引起傳動(dòng)軸和齒輪包括軸承的壽命嚴(yán)重降低；

2)國(guó)內(nèi)幾家設(shè)計(jì)時(shí)采用了國(guó)外引進(jìn)三輥熱連軋機(jī)的結(jié)構(gòu)形式— —閉式機(jī)架來設(shè)計(jì)冷連軋機(jī)。熱軋閉式機(jī)架的顯著特點(diǎn)是軋制壓力 和軋制力矩要求不需要太大，軋輥因熱軋軋件變形抗力較小磨損也 較輕；機(jī)架密封性能好，防止了軸承和齒輪受到烘烤和污染。而冷 軋硬合金由于變形抗力很大需要的是大扭矩、大軋制壓力，顯然軋 輥、軸承等壽命受到考驗(yàn)。

3)國(guó)外有公司曾開發(fā)了專門用于軋制硬合金線材的三輥冷連軋 機(jī)，并采用了開式機(jī)架，輥環(huán)和傳動(dòng)齒輪裸露在機(jī)架外，暫時(shí)解決 了軋輥、齒輪和軸承因位置分配不合理造成扭矩和軋制壓力較小的 問題。

4)以上幾種工藝都存在著以下難以解決的問題：其一是采用三 角——圓——……——三角——圓孔型，因變形不均勻造成軋輥磨 損快，必須進(jìn)行經(jīng)常性的修磨；其二是修磨時(shí)必須將軋輥卸下，而 齒輪和軸承也必須同時(shí)拆卸，方可卸下軋輥。其三是由于磨輥時(shí)必 須多次拆卸和裝配造成軋輥、軸與軸承和齒輪間配合間隙越來越大， 嚴(yán)重降低了設(shè)備使用壽命和增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種新型硬合金線 材加工工藝，該工藝能解決上述存在的問題，并可降低成本、改善 工人生產(chǎn)勞動(dòng)條件，較好地生產(chǎn)出所需的硬合金線桿。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

所述的一種新型硬合金線材加工工藝，采用坯料線桿通過熱軋 工藝生產(chǎn)固溶熱處理線桿制品，再經(jīng)過在線連續(xù)冷軋或拉伸后進(jìn)行 沉淀硬化熱處理來制備合金線桿制品的工藝方法，使成本降低，且 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和減少拆卸軋輥造成的環(huán)境污染，其步驟如下：

A.熱軋工藝

1)、先將坯料線桿通過開卷機(jī)直接連續(xù)開卷；

2)、再將線桿過矯直機(jī)矯直；

3)、通過在線加熱爐將線桿加熱；

4)、將加熱后的線桿通過冷、熱兩用連軋機(jī)熱軋；

5)、在軋機(jī)后和卷取機(jī)之間添置上淬火環(huán)套，將熱軋過的線桿 淬火，即組成熱連軋淬火線桿工藝和裝備；

6)、最后在線將淬火后的線桿卷取或切條，生產(chǎn)成固溶熱處理 線盤卷或線桿制品；

B.冷軋工藝

1)、將生產(chǎn)的固溶熱處理線盤制品通過開卷機(jī)開卷；

2)、再將線桿通過矯直機(jī)矯直；

3)、將線桿通過冷、熱兩用連軋機(jī)連續(xù)冷軋；

4)、最后將連軋或再經(jīng)拉伸工序后的線桿進(jìn)行時(shí)效熱處理，通 過對(duì)線桿的卷取或切條制備成合金線桿制品。

所述的一種新型硬合金線材加工工藝，冷、熱兩用連軋機(jī)的熱 軋方法，其步驟如下：

1)、是采用冷、熱兩用連軋機(jī)的熱軋機(jī)架組；

2)、每個(gè)熱軋機(jī)架的軋輥設(shè)置成耐熱軋輥，并可更換軋輥輥環(huán)；

3)、軋件軋制速度控制為0～10m/s；

4)、軋件通過每機(jī)架的延伸率控制在29％以內(nèi)；