[發明專利]離心法礦冶連鑄工藝

無效

• 申請號: 200910172232.4
• 申請日: 2009-09-11
• 公開（公告）號: CN101690974A
• 公開（公告）日: 2010-04-07
• 發明（設計）人: 徐守莊;徐冬才;高運輝;司彥杰
• 申請（專利權）人: 河南省盛達起重機械有限公司
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 毋致善

技術領域：

本發明涉及一種離心鑄造，特別適用于高爐鐵水直接澆注的離心法礦冶連鑄工藝。

背景技術：

高爐冶煉出的鐵水，由于鐵水溫度低且所雜質量較高，無法實現直接澆注，現有的澆注方法是，高爐出來的鐵水先制成生鐵坯，然后對生鐵坯在熔煉爐進行溶化，得到溫度更高的鐵水在進行澆鑄成鑄件。這種傳統的高爐冶煉鐵水澆鑄工藝，浪費了熔煉所消耗的能源。為解決此問題，曾先后有二件專利號為961077050和2004100101386的專利，其思路是，將高爐鐵水送入電爐增溫后進行澆鑄，與傳統工藝比，其能耗大大降低，但仍然要多消耗提高溫度所需要的能量，而且還需要增設電熔煉爐。此外，高爐煉出的鐵水所澆鑄成的鑄件鐵件的切削性較差，不能滿足需要進行切削加工的鑄件的要求。

發明內容：

本發明的目的是提供一種不需要增溫即能澆鑄且所澆鑄件質量好且有良好的切削性能的離心法礦冶連鑄工藝。本發明的技術方案是，其特征在于：用離心法直接對高爐冶煉的鐵水進行澆鑄成毛坯，高爐鐵水中硅的含量不小于1.8％。離心法澆鑄的鑄件外沿的線速度不小于4M/S。本發明與現有技術比較具有能耗小、設備投資少和鑄件質量好及切削性能良好的顯著優點。

具體實施方式：

本發明為了解決高爐鐵水溫度低流動性差和雜質多鑄件質量差的問題，本發明經過試驗采用現有的離心式澆鑄機直接用高爐鐵水進行澆鑄獲得了滿意的效果，鐵水中所含的各種雜質由于質量輕與鑄件分離，形成在鑄件的內表上，通過切削將雜質層切除，得到無夾渣和氣孔的致密鑄件。離心澆鑄的線速度不小于4m/s，為了改善高爐鐵水制成的鑄件的切削性能差的缺限，通過配料，提高硅的百分數，使硅的含量不小于1.8％。