[發明專利]用脫硫石膏制備陶瓷模具石膏粉的方法

無效

• 申請號: 200910170908.6
• 申請日: 2009-08-19
• 公開（公告）號: CN101993231A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 韓永圣;權劉權
• 申請（專利權）人: 江蘇仁和建材科技有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B11/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域：

本發明涉及一種陶瓷模具石膏粉及其制備方法，尤其涉及一種利用脫硫石膏制備陶瓷模具石膏粉及對其改性的方法。

背景技術：

目前，全國在建的煙氣脫硫工程近1億千瓦，竣工后運行，每年脫除二氧化硫約2000萬噸，年產生脫硫石膏約5360萬噸，這相當于德國的13.9倍，日本的20倍。目前我國脫硫石膏的利用率還很低，雖然少數電廠建設了石膏加工設備，但是其利用量很少，沒有成為主流，大部分仍以堆儲為主，已成為繼火電廠粉煤灰后的第二大固體廢棄物，隨著我國火電廠脫硫項目的大量興建，脫硫石膏排放量劇增，若采用拋棄堆存，需要建設專門的儲存場，不僅投資巨大，占用大量寶貴的土地資源，而且對周圍的生存環境產生不利的影響。因此利用脫硫石膏對國家環境保護和可持續發展戰略有著重要影響。

目前陶瓷模具石膏粉主要有蒸煮法生產的α型半水石膏粉和炒制法生產的β型半水石膏粉。這兩種模具粉各有利弊，前者強度高但吸水性能差，后者吸水性能好但強度差。因此，有人綜合利用兩者性能的優點，人為地將它們按一定的比例進行混合，但是由于這兩種石膏粉的匹配問題和水化性能的差別，還是難以生產出強度和吸水性能都較好的陶瓷模具石膏粉。

發明內容：

本發明的目的是提供一種能夠應用于陶瓷行業的陶瓷模具石膏粉，且可以綜合利用脫硫石膏、降低陶瓷模具石膏粉的成本，使制備出的陶瓷模具石膏粉具有強度高、吸水率高的特點。

本發明的技術方案為：一種應用于陶瓷行業的陶瓷模具石膏粉，由以用脫硫石膏煅燒制備出的石膏粉為主要原料，然后再使用一些外加劑對其進行改性。

本發明所述的石膏粉是直接把火力發電廠脫硫的固體廢棄物脫硫石膏放入到回轉窯內進行煅燒處理。回轉窯內分為高溫煅燒段與低溫煅燒段，在高溫煅燒段迅速完成脫硫石膏附著水的快速脫去，形成大量的水蒸汽，使脫硫石膏在低溫煅燒段脫去部分結晶水的過程中，周圍籠罩著足夠大的水蒸汽壓。脫硫石膏在處于較高的水蒸汽壓的狀態下脫水，可以使生成的半水石膏的晶形較為完整，晶體有較少的裂紋，密度較大，因此，煅燒出的石膏粉的性能較為優異。

本發明所述的化學外加劑是減水劑、緩凝劑、保水劑、增強劑以及填充材料。

本發明所述的減水劑有聚羧基減水劑、萘系減水劑、木質素磺酸鈣、磺化三聚氰胺減水劑，摻量占陶瓷模具石膏粉總重量的1～10‰。

本發明所述的保水劑有膨潤土、蒙脫石、甲基纖維醚、羥丙基甲基纖維素醚、羥乙基甲基纖維素醚、羥甲基纖維素鈉，摻量占陶瓷模具石膏粉總重量的0.2～50‰。

本發明所述的緩凝劑有硼酸、檸檬酸鈉、檸檬酸、多聚磷酸鈉、酒石酸、骨膠，摻量占陶瓷模具石膏粉總重量的0.1～5‰。

本發明所述的增強劑有硅氟酸鈉、氟化鈉、氯化鎂，摻量占陶瓷模具石膏粉總重量的0～5‰。

本發明所述的填充材料有有氫氧化鈣、滑石粉、石灰石粉，摻量占陶瓷模具石膏粉總重量的0～20％。

有益效果：

1、原料廉價易得，生產方式利于陶瓷模具石膏粉產業的可持續發展。本發明所用的脫硫石膏在我國已成為繼火電廠粉煤灰后的第二大固體廢棄物，且目前尚未大量應用，一般是作為廢渣排放在堆場，價格便宜，只要在石膏粉廠合理運輸半徑內就即可；

2、配料簡單。只要在經過煅燒處理后的脫硫石膏制備出的石膏粉中摻入一定量的化學外加劑，即制備出性能優異的模具石膏粉；

3、陶瓷模具石膏粉的性能優異。用本發明生產和陶瓷模具石膏粉制作的陶瓷模具具有精度高，輪廓清晰，仿真性強，尺寸穩定，表面光潔度高等特點。

4、提高石膏粉的附加值及拓寬使用范圍。將經過回轉窯煅燒處理的脫硫石膏配入不同種類及摻量的外加劑，可以制成應用于陶瓷行業的模具石膏粉；

5、開辟了脫硫石膏新的應用領域。

附圖說明

圖1是本發明的生產工藝流程圖。

圖2是用脫硫石膏生產出的石膏粉的微觀結構圖。

具體實施方式：

以下結合本發明內容提供以下實施例：

用脫硫石膏制備陶瓷模具石膏粉的方法，先把脫硫石膏通過特殊的回轉窯煅燒工藝制備出性能優異的石膏粉，然后按照比例稱取各種原材料，先把配比中的部分石膏粉與所需要的外加劑混合并攪拌均勻，然后再與另一部分的石膏粉相混，攪拌均勻形成產品，進行裝袋。根據陶瓷模具石膏粉應用需要，通過調整發明配方，可以獲得所需要的性能，在具體實施過程中，各組分重量百分比為：

實施例一：