[實(shí)用新型]干式變壓器的銅鋁過(guò)渡部件

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820132190.2
• 申請(qǐng)日: 2008-08-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201251989Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 所俊賢;李宏玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京大紅門(mén)電纜附件有限公司
• 主分類號(hào): H01F27/28
• 分類號(hào): H01F27/28;H01R4/62
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于干式變壓器，特別安裝于變壓器絕緣殼體上用于其線圈鋁導(dǎo)線與外部銅導(dǎo)體連接的銅鋁過(guò)渡部件。

背景技術(shù)

目前，由于鋁材相對(duì)銅材密度小、價(jià)格低，能夠減輕設(shè)備重量，降低生產(chǎn)成本，所以干式變壓器高壓側(cè)線圈多采用鋁導(dǎo)線繞制，而同時(shí)變壓器的接線端為銅導(dǎo)電體鑄接于變壓器絕緣殼體上。目前鋁制導(dǎo)線與銅導(dǎo)電體過(guò)渡連接形式，比較普遍的是采用三和焊絲進(jìn)行銅鋁異種金屬焊接，它的缺點(diǎn)有：1)不適用于多根鋁線并聯(lián)焊接在銅上，多根焊接其抗拉，抗彎強(qiáng)度均不能滿足要求；2)對(duì)于單根焊接，由于銅鋁熔點(diǎn)不同，為了讓兩種金屬同時(shí)熔化實(shí)現(xiàn)焊接，需要事先對(duì)熔點(diǎn)高的銅預(yù)熱，由于對(duì)預(yù)熱時(shí)間和效果的判斷都是通過(guò)經(jīng)驗(yàn)用肉眼來(lái)實(shí)現(xiàn)的，技術(shù)難度大，要求工人技術(shù)水平高，不同的操作人員會(huì)出再不同的焊接結(jié)果，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，并且所需時(shí)間也比較長(zhǎng)，綜合成本高；3)三和焊絲的焊接屬于釬焊，對(duì)電氣性能有一定的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的用于干式變壓器線圈鋁導(dǎo)線與銅導(dǎo)體連接的銅鋁過(guò)渡部件，通過(guò)改進(jìn)焊接形式，提高產(chǎn)品機(jī)械性能和電氣性能的同時(shí)，還方便變壓器的現(xiàn)場(chǎng)制造。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于干式變壓器線圈鋁導(dǎo)線與銅導(dǎo)體連接的銅鋁過(guò)渡部件，包括鋁導(dǎo)體和銅導(dǎo)體，鋁導(dǎo)體和銅導(dǎo)體通過(guò)低溫摩擦焊接的方式連接為一體，連接面兩側(cè)為圓柱體，銅導(dǎo)體末端加工有內(nèi)螺紋孔。

為方便與線圈鋁導(dǎo)線的焊接，將鋁導(dǎo)體末端鍛壓為扁長(zhǎng)方體。

進(jìn)一步的也可以將鋁導(dǎo)體圓柱端面加工成直尾槽，或是將鋁導(dǎo)體末端加工成半圓柱體。

同時(shí)為限止本部件與所安裝絕緣殼體產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向竄動(dòng)，銅導(dǎo)體末端截面外形為多邊形，且中間設(shè)有環(huán)向凹槽；或是在銅導(dǎo)體中間加工出兩個(gè)平行槽；或是銅導(dǎo)體末端截面外形為圓形且表面加工滾花。

采用本實(shí)用新型所述的銅鋁過(guò)渡部件，一方面采用低溫摩擦焊接的連接方法解決電化腐蝕問(wèn)題，另一方面將原施工過(guò)程中的銅鋁異種金屬的焊接轉(zhuǎn)化為鋁鋁同種金屬的焊接和緊固，即部件銅導(dǎo)體端可方便的與外部銅導(dǎo)電體通過(guò)螺紋方式連接，電流經(jīng)端面?zhèn)鬟f，過(guò)流面積大；部件鋁導(dǎo)體端與變壓器線圈鋁線間形成搭接并采用常規(guī)的氬弧焊接進(jìn)行焊接。鋁金屬之間焊接技術(shù)要求低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)可靠、方便、高效、高質(zhì)地連接。避免了銅鋁異種金屬高難度、高成本焊接，采用鋁鋁同種金屬普通焊接和螺紋連接，降低了變壓器的綜合生產(chǎn)成本和周期。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1鋁導(dǎo)體末端為長(zhǎng)方體的產(chǎn)品示意圖；

圖2圖1所示產(chǎn)品左視圖；

圖3鋁導(dǎo)體圓柱端面帶有直尾槽的產(chǎn)品示意圖；

圖4圖3所示產(chǎn)品左視圖；

圖5鋁導(dǎo)體末端為半圓柱體的產(chǎn)品示意圖；

圖6圖5所示產(chǎn)品左視圖；

圖7、圖9銅導(dǎo)電體端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8圖7中A-A視圖；

圖10圖9中B-B視圖。

具體實(shí)施方式

圖1-2示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，包括鋁導(dǎo)體端1和銅導(dǎo)體端2，鋁導(dǎo)體的連接端3、銅導(dǎo)體的連接端4為圓柱體，兩端通過(guò)低溫摩擦焊接的方式連接起來(lái)形成焊接連接面5，鋁導(dǎo)體末端鍛壓為長(zhǎng)方體，銅導(dǎo)體末端加工有內(nèi)螺紋孔6，可方便的與外部銅導(dǎo)電體通過(guò)螺紋方式連接，電流經(jīng)端面進(jìn)行傳遞。安裝時(shí)線圈鋁導(dǎo)線與長(zhǎng)方體表面形成搭接焊接，過(guò)流面積大，同種金屬焊接，要求技術(shù)不高，易于焊接成型，生產(chǎn)周期短。

如圖3-4、5-6所示，為方便鋁導(dǎo)體末端與變壓器線圈鋁導(dǎo)線之間形成搭接焊接，有大的過(guò)流面積，方便安裝，可以將鋁導(dǎo)體圓柱端面加工成直尾槽7，或是將鋁導(dǎo)體末端加工成半圓柱體8。

如圖1至6所示，為保本銅鋁過(guò)渡部件與變壓器外殼體澆鑄完成后，不形成相對(duì)移動(dòng)，即過(guò)渡部件與殼體不產(chǎn)生軸向竄動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，可在銅導(dǎo)體末端外表面加工成滾花9；

另外還可以如圖7-8、9-10所示，在銅導(dǎo)體末端外表面制作成多邊形11，圖中為六邊形，并且增設(shè)一環(huán)向凹槽10；或者在銅導(dǎo)體中間加工出兩個(gè)平行槽12。