[發(fā)明專(zhuān)利]防爆儲(chǔ)罐的清污裝置及借用罐內(nèi)存儲(chǔ)介質(zhì)進(jìn)行循環(huán)清污的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910169775.0
• 申請(qǐng)日: 2009-09-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101654179A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃曉東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海華篷防爆科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B65D90/00
• 分類(lèi)號(hào): B65D90/00;B08B9/093
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種防爆儲(chǔ)罐清污的裝置，包括有氣動(dòng)隔膜泵、自動(dòng)清洗過(guò)濾器和清污容器以及噴油管和吸油管，其特征在于：氣動(dòng)隔膜泵、自動(dòng)清洗過(guò)濾器和清污容器安裝在手推車(chē)的平板上，噴油管和吸油管設(shè)置在防爆儲(chǔ)罐內(nèi)；氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)油口通過(guò)軟膠管連接吸油管出油口，自動(dòng)清洗過(guò)濾器出油口通過(guò)軟膠管連接噴油管進(jìn)油口，氣動(dòng)隔膜泵出油口與自動(dòng)清洗過(guò)濾器進(jìn)油口通過(guò)軟膠管相連接，氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)油口與吸油管的出油口、以及自動(dòng)清洗過(guò)濾器的出油口與噴油管的進(jìn)油口連接的快速接頭為陰、陽(yáng)接頭；自動(dòng)清洗過(guò)濾器下端油污出口通過(guò)軟膠管通入到清污容器內(nèi)；所述的噴油管由噴射豎管和噴射橫管構(gòu)成T型結(jié)構(gòu)，噴射豎管和噴射橫管由Φ50毫米的不銹鋼管制成的；所述吸油管為在噴射豎管外部設(shè)置的同心軸吸油管，吸油管采用Φ100毫米的不銹鋼管，噴射豎管和吸油管之間有筋連接；噴射豎管上端口穿過(guò)吸油管側(cè)壁，通過(guò)法蘭連接有快速接頭，吸油管上端口通過(guò)法蘭連接有快速接頭，噴射豎管和吸油管下端穿過(guò)防爆儲(chǔ)罐的清污隧道，吸油管的未端設(shè)有擴(kuò)張形吸油口，該吸油口設(shè)在清污隧道內(nèi)，噴射豎管與設(shè)置在清污隧道內(nèi)的噴射橫管正交焊接為一體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆儲(chǔ)罐清污的裝置，其特征在于所述的噴射橫管每間隔300-500毫米的位置設(shè)置有噴油口，第一噴油口位置設(shè)置在噴射橫管的底部，相繼第二噴油口位置在噴射橫管的側(cè)壁上，為兩個(gè)沿噴射橫管的軸向中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，如此交錯(cuò)設(shè)置；噴油口直徑為Φ20毫米，噴射橫管的外部不同位置設(shè)有三個(gè)卡箍，卡箍下支腳座落在防爆儲(chǔ)罐的罐底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆儲(chǔ)罐清污的裝置，其特征在于所述的噴射豎管和吸油管為平行設(shè)置，中間有卡箍連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆儲(chǔ)罐清污的裝置，其特征在于所述的手推車(chē)平板是由槽鋼焊接成長(zhǎng)方形框體，框體中間有加強(qiáng)筋，框體上鋪設(shè)有波紋鋼板，側(cè)壁焊有∏型手推柄，下部設(shè)有前、后滑輪，兩前輪為萬(wàn)向輪，轉(zhuǎn)彎自由。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆儲(chǔ)罐清污的裝置，其特征在于氣動(dòng)隔膜泵氣源是由空氣壓縮機(jī)提供的，空氣壓縮機(jī)電源是由手推車(chē)上設(shè)置的電器控制柜提供的；自動(dòng)清洗過(guò)濾器電機(jī)動(dòng)力由電器控制柜提供的。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆儲(chǔ)罐清污的裝置，其特征在于所述的清污容器為手提小桶。

7.一種借用防爆儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的介質(zhì)，使用如權(quán)利要求1所述的防爆儲(chǔ)罐清污的裝置進(jìn)行循環(huán)式清污的方法，其特征在于：

(1)、開(kāi)啟人孔蓋，用防爆工具拆卸人孔蓋及相關(guān)管路、法蘭、螺絲，將拆卸的管路，用盲板盲住；

(2)、依次取出豎井內(nèi)的吸油管和噴射管防護(hù)筒及防爆材料，并撤去吸油管和噴射管口的快速接頭的盲板，取防爆材料時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具；

(3)、將連接有氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)油口軟膠管的快速接頭與吸油管的快速接頭相對(duì)接，將連接有自動(dòng)清洗過(guò)濾器出油口軟膠管的快速接頭與噴射管口的快速接頭相對(duì)接；

(4)、開(kāi)始啟動(dòng)循環(huán)清洗作業(yè)

(4.1)接通外接電源，電器控制柜給電；

(4.2)啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí)，打開(kāi)空氣壓縮機(jī)的出氣閥門(mén)；

(4.3)緩慢開(kāi)啟隔膜泵進(jìn)氣閥，不可突然將閥門(mén)全部打開(kāi)，防止損壞泵膜；

(4.4)氣動(dòng)隔膜泵在抽吸過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)測(cè)并監(jiān)視從防爆儲(chǔ)罐內(nèi)抽吸出來(lái)油污狀況；

(4.5)當(dāng)自動(dòng)清洗過(guò)濾器的進(jìn)口表壓大于出口表壓時(shí)，進(jìn)行排污作業(yè)，具體操作步驟如下：

①關(guān)閉氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)氣閥，氣動(dòng)隔膜泵停止工作；

②關(guān)閉自動(dòng)清洗過(guò)濾器的進(jìn)、出口閥門(mén)；

③開(kāi)啟過(guò)濾電機(jī)；

④3-5秒后，打開(kāi)過(guò)濾器排污閥，將污油排放在清污容器內(nèi)；

⑤排污結(jié)束后，關(guān)閉排污閥；

⑥打開(kāi)自動(dòng)清洗過(guò)濾器的進(jìn)、出口閥門(mén)；緩慢打開(kāi)氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)氣閥，重新進(jìn)行循環(huán)清洗作業(yè)；

(5)、隨時(shí)檢查清洗效果，通過(guò)取樣管，提取樣品，通過(guò)觀(guān)察樣品的純凈度及懸浮物等，檢查防爆儲(chǔ)罐的清污狀況；

(6)、確認(rèn)清洗效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止清洗作業(yè)；

(7)、拆卸氣動(dòng)隔膜泵和自動(dòng)清洗過(guò)濾器與噴射管和吸油管連接的進(jìn)、出油管快速接頭，管內(nèi)殘油要排出干凈；

(8)、安裝噴射管和吸油管外設(shè)的護(hù)筒及防爆材料；

(9)、安裝防爆儲(chǔ)罐的人孔蓋，撤除盲板，連接好各管路，現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。