[發明專利]超低聚合度的PVC樹脂及其生產方法

有效

• 申請號: 200910167753.0
• 申請日: 2009-09-25
• 公開（公告）號: CN101665548A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 黃傳華
• 申請（專利權）人: 四川金路集團股份有限公司
• 主分類號: C08F114/06
• 分類號: C08F114/06;C08F2/38
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 毛光軍

技術領域

本發明涉及一種PVC樹脂及其生產方法，尤其涉及一種超低聚合度的PVC樹 脂及其生產方法。

背景技術

眾所周知，無鏈轉移劑時，聚合溫度是決定聚氯乙烯分子量的唯一因素，聚 合反應溫度越高，聚氯乙烯樹脂的分子量越低，因此，要得到平均聚合度很低的 聚氯乙烯樹脂就需要很高的反應溫度，甚至可以達到70℃以上。隨著反應溫度的 提高，對聚氯乙烯樹脂顆粒的內部結構會產生很大影響：初級粒子變大，熔結程 度加深，提高了聚氯乙烯樹脂在單體中的溶解度等，而且容易形成緊密及玻璃珠 粒子、這必然造成樹脂顆粒內部孔隙率的降低，聚氯乙烯樹脂的熱分解速度不斷 加劇，造成樹脂的熱穩定性降低。反應溫度越高，聚合壓力相應提高，可以超過 1.0MPa，這對聚合設備耐壓提出更加苛刻的要求。反應溫度越高，還會造成粘釜 嚴重，給聚氯乙烯生產過程中帶來困難。還有，隨著反應溫度的提高，聚合用分 散劑的凝膠化溫度和濁點也相應地要求提高，這就造成聚合用分散劑受到很大的 限制。

目前，生產低聚合度聚氯乙烯樹脂都采用鏈轉移劑，以降低反應溫度。不同 的鏈轉移劑在相同的濃度下對聚氯乙烯分子量影響的能力并不相同，而且對聚氯 乙烯顆粒特性也有很大影響，這就需要選擇合適的鏈轉移劑。

采用鏈轉移劑生產低聚合度聚氯乙烯樹脂還要考慮在不同的轉化率下，鏈轉 移劑濃度對聚氯乙烯分子量的影響，這就需要選擇合適的鏈轉移劑加入量、加料 時間和加料方式，否則就會使聚氯乙烯樹脂分子量分布寬，分子支化度大，造成 樹脂顆粒形態差，加工熱穩定性差的問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的PVC樹脂及其生產方法存在的上述問 題，提供一種超低聚合度的PVC樹脂及其生產方法。本發明生產的PVC樹脂平 均聚合度達到500以下，具有表觀密度高、熔融及凝膠化溫度低、熔融黏度低、 透明性好、塑化時間短、加工性能良好等特點，在加工過程中不會產生由于增塑 劑遷移而加速制品老化的現象。

本發明采用的技術方案如下：

一種超低聚合度的PVC樹脂，其特征在于，包括如下重量份數的組分：

VCM氯乙烯單體????100份，

純水?????????????150～200份，

分散劑???????????0.4～0.7份，

緩沖劑???????????0.02～0.04份，

引發劑???????????0.04～0.09份，

鏈轉移劑?????????0.01～0.032份，

熱穩定劑?????????0.3～0.6份，

終止劑???????????0.3～0.6份。

所述分散劑為日本合成化學公司的聚乙烯醇GH20、聚乙烯醇KH20和聚乙 烯醇KH17中的一種，以及美國陶氏化學公司的羥丙基甲基纖維素E50和羥丙基 甲基纖維素F50中的一種，與日本合成化學公司的聚乙烯醇LL-02和聚乙烯醇 LW-200中的一種的復合，復合比例為1∶1.2～2.0∶0.8～1.5。

所述引發劑為過氧化新癸酸異丙苯酯和過氧化新癸酸叔丁酯中的一種與過 氧化二-3，5，5三甲基己酯和過氧化二月桂酸酯中的一種的復合，復合比例為 1∶1～2。

所述緩沖劑為碳酸氫銨或碳酸氫鈉。

所述鏈轉移劑為琉基乙醇、十二烷基硫醇或三氯乙烯。

所述熱穩定劑為有機鋅或有機錫。

所述終止劑為丙酮縮氨基硫脲或α甲基苯乙烯。

一種超低聚合度的PVC樹脂的生產方法，其特征在于：將VCM氯乙烯單體、 分散劑、引發劑、純水、緩沖劑、鏈轉移劑和熱穩定劑采用聚合方法進行聚合反 應，反應溫度60～64℃，反應壓力小于1.0MPa，在聚合反應開始0～30分鐘時加 入第一次鏈轉移劑，加入量為VCM氯乙烯單體量的0.005～0.012％，在聚合反應 到60～90分鐘時加入第二次鏈轉移劑，加入量為單體量的0.005～0.02％，當聚合 壓力下降0.01～0.2MPa，加入終止劑終止聚合反應。

所述分散劑為日本合成化學公司的聚乙烯醇GH20、聚乙烯醇KH20和聚乙 烯醇KH17中的一種，以及美國陶氏化學公司的羥丙基甲基纖維素E50和羥丙基 甲基纖維素F50中的一種，與日本合成化學公司的聚乙烯醇LL-02和聚乙烯醇 LW-200中的一種的復合，復合比例為1∶1.2～2.0∶0.8～1.5。