[發(fā)明專利]加工表面粗糙度小的鐵素體系不銹鋼板及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910163843.2 | 申請日： | 2009-08-12 |
| 公開（公告）號： | CN101671796A | 公開（公告）日： | 2010-03-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 德永純;秦野正治;高橋明彥;木村謙 | 申請（專利權(quán)）人： | 新日鐵住金不銹鋼株式會社 |
| 主分類號： | C22C38/28 | 分類號： | C22C38/28;C22C38/32;C22C38/50;C22C38/54;C21D8/02;C21D1/26;B21B37/74 |
| 代理公司： | 北京市中咨律師事務(wù)所 | 代理人： | 段承恩;田 欣 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 日本;JP |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 加工 表面 粗糙 體系 不銹鋼板 及其 制造 方法 | ||
1.一種加工表面粗糙度小的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，含有C：0.020％以下、Si：0.60％以下、Mn：0.30％以下、P：0.035％以下、S：0.0100％以下、Cr：16～22％、N：0.020％以下、Ti：0.01～0.35％、Al：0.005～0.1％，其余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，在板厚中心部的與板面平行的面的織構(gòu)中存在的{554}±10°取向晶粒的面積率為40％以下或50％以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工表面粗糙度小的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，還含有Mg：0.0050％以下、Nb：0.6％以下、Mo：2％以下、Ni：2％以下、Cu：2％以下、B：0.005％以下之中的一種或兩種以上。
3.一種加工表面粗糙度小的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，含有C：0.020％以下、Si：0.60％以下、Mn：0.30％以下、P：0.035％以下、S：0.0100％以下、Cr：16～22％、N：0.020％以下、Ti：0.01～0.35％、Al：0.005～0.1％，其余部分由Fe以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，在板厚中心部的與板面平行的面的織構(gòu)中的{554}±10°取向晶粒的面積率超過40％且不到50％，并且與{554}±10°取向晶粒相鄰的其以外的取向晶粒的沿板橫向的寬度不到100μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工表面粗糙度小的鐵素體系不銹鋼板，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，還含有Mg：0.0050％以下、Nb：0.6％以下、Mo：2％以下、Ni：2％以下、Cu：2％以下、B：0.005％以下之中的一種或兩種以上。
5.一種制造權(quán)利要求1或2的任一項(xiàng)所述的加工表面粗糙度小的鐵素體系不銹鋼板的方法，其特征在于，對具有權(quán)利要求1或2的任一項(xiàng)中所述的鋼成分的鐵素體系不銹鋼鑄坯進(jìn)行熱軋從而制成熱軋板，不進(jìn)行退火而進(jìn)行酸洗，實(shí)施軋制率為40％以上的一次冷軋從而制成冷軋板，在750～900℃實(shí)施10分鐘以上的中間退火，進(jìn)而進(jìn)行軋制率為60％以上的最終冷軋從而制成最終冷軋板，在750～1000℃進(jìn)行最終退火。
6.一種制造權(quán)利要求3或4所述的加工表面粗糙度小的鐵素體系不銹鋼板的方法，其特征在于，將具有權(quán)利要求3或4的任一項(xiàng)中所述的鋼成分的鐵素體系不銹鋼鑄坯加熱到1050～1200℃的范圍，將熱粗軋開始溫度設(shè)為1000～1150℃，在熱粗軋中途在900～1100℃進(jìn)行5分鐘以上的滯留，接著進(jìn)行熱精軋后進(jìn)行冷軋-退火。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于新日鐵住金不銹鋼株式會社，未經(jīng)新日鐵住金不銹鋼株式會社許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/200910163843.2/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇：邊緣增強(qiáng)的造紙機(jī)網(wǎng)毯
- 下一篇：帶打印裝置
