[發(fā)明專利]一種新式板材切割方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910162855.3
• 申請(qǐng)日: 2009-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN101633182A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱君山;朱勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 朱君山;朱勇
• 主分類號(hào): B27B5/075
• 分類號(hào): B27B5/075
• 代理公司: 北京安博達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 徐國文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板材切割方法，具體涉及一種雙刀鋸設(shè)備切割板材的方法。

背景技術(shù)

目前的地板都是將多塊長短不一但寬度相等的木板、復(fù)合板等拼接成一個(gè) 完整的地面，而板材在切割時(shí)，都是采用單鋸將板材鋸成預(yù)定大小，再將板材 的兩邊加工成各種插接口，但由于采用單鋸將板材鋸開，由于刀鋸有寬度，板 材每鋸開一次，刀鋸寬度的板材就被浪費(fèi)了，當(dāng)在一個(gè)整板上切多個(gè)板條時(shí)， 浪費(fèi)的板材面積就非常可觀了。而且現(xiàn)有切口都是一個(gè)平面，在加工各種插接 口時(shí)，還需要再將切口加工成不同的形狀，工序繁瑣，現(xiàn)有切割方法中也存在 上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決刀鋸寬度切割板材浪費(fèi)問題，本發(fā)明提供一種雙刀鋸切割無切口浪 費(fèi)的切割設(shè)備的使用方法，本技術(shù)方案如下：一種雙刀鋸板材切割設(shè)備的切割 方法，其特征在于，包括如下步驟：一種板材切割方法，其切割設(shè)備包括刀鋸、 電機(jī)、壓緊裝置和車架，所述車架中間有工作臺(tái)，工作臺(tái)一端安裝有燕尾槽立 柱，所述燕尾槽立柱上分別安裝有垂直于工作臺(tái)兩邊的上切割裝置和下切割裝 置，其特征在于，包括如下步驟：

A、利用壓緊裝置將板材固定在工作臺(tái)上；

B、啟動(dòng)上、下切割裝置對(duì)板材進(jìn)行切割；

C、移去切下板材并移動(dòng)剩下板材到切割位，開始下一次切割；

所述B步驟包括：上、下刀鋸平行錯(cuò)開同時(shí)相向切割板材，其中上刀鋸切 割板材切割線的一邊，下刀鋸切割另一邊；所述上、下刀鋸并不將板材切斷， 而是利用兩鋸之間的錯(cuò)向切割將板材切開。

本發(fā)明的另一優(yōu)選方法：所述A步驟還包括：

(1)調(diào)節(jié)上、下切割裝置中的上、下電機(jī)板上的調(diào)節(jié)螺栓和傳動(dòng)軸來固定 上、下刀鋸的位置；

(2)將壓緊裝置的固定桿壓在板材切割線附近，固定氣缸壓在板材在工作 臺(tái)移動(dòng)面附近。

本發(fā)明的又一優(yōu)選方法：所述上、下刀鋸之間的距離＞0且＜2mm。

本發(fā)明的另一優(yōu)選方法：所述下刀鋸做斜向切割運(yùn)動(dòng)，在板材上切出一個(gè) 帶錐度斷面。

本發(fā)明的另一優(yōu)選方法：所述C步驟包括如下動(dòng)作：

(1)控制切割完畢的上、下刀鋸回位；

(2)控制所述切割設(shè)備上的兩個(gè)夾持臂帶動(dòng)夾持端夾住切下的板材移下工 作臺(tái)并進(jìn)行堆放；

(3)控制壓緊裝置將移動(dòng)面上的板材移動(dòng)到切割位；

(4)控制固定桿和固定氣缸回移原固定位置。

本發(fā)明的另一優(yōu)選方法：還包括信號(hào)傳送步驟，所述板材移動(dòng)完成后由感 應(yīng)器將信號(hào)傳遞給切割設(shè)備，準(zhǔn)備下一次切割。

本發(fā)明的另一優(yōu)選方法：所述切割設(shè)備還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述板材切 割過程由自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。

本發(fā)明的切割方法利用由電機(jī)帶動(dòng)的雙刀鋸從板材的上、下面同時(shí)切割板 材，將上、下刀鋸錯(cuò)開利用各自的切口相切來鋸開板材，節(jié)省了刀鋸的寬度的 板材，本方法通過對(duì)上、下刀鋸的控制完成板材的切割及斷面形狀的切割，用 壓緊裝置將板材固定，使最終得到的板材切面平整，切割完畢后的夾持裝置完 成切下板材的移位，減少人力、提高工效，利用感應(yīng)器的感應(yīng)信號(hào)來監(jiān)控切割 過程，實(shí)現(xiàn)板材的自動(dòng)切割，本方法節(jié)省了切割時(shí)間和板材浪費(fèi)，并提高了工 作效率。

附圖說明

圖1實(shí)現(xiàn)本方法的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式