[發明專利]一種復合膠材及其生產工藝和設備

有效

• 申請號: 200910162831.8
• 申請日: 2009-08-10
• 公開（公告）號: CN101665669A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 樸賢柱
• 申請（專利權）人: 東莞市茶山三賢電子有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;B05C9/14;B05C11/02
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所
• 代理人: 周后俊

技術領域：

本發明涉及復合膠材及其生產方法、設備技術領域，特指一種復合膠材及其生產工藝和設備。?

背景技術：

復合膠材一般由一種主材、粘貼膠體和離型紙構成，主材種類很多，例如無紡布、阻燃棉、海棉等，主要根據不同的用途需要而選擇不同的主材。在復合膠材的生產制造中，首先是將粘貼膠體附于離型紙的離型面上，經過適度烘干后，再將主材與附有膠體的離型紙貼合，然后根據需要進行裁邊、分切或者直接收卷。現有的復合膠材生產設備，一般具有放料、涂膠、烘膠、貼合等單元，其主要存在以下不足之處：其一，現有膠材由于膠體配方的原因，在使用時易老化，轉角或弧形部位貼合不穩定，因此使用壽命短；其二，在涂膠過程中，主要使用刮膠板來使膠體均勻涂附，由于刮膠板與涂膠主輥之間的距離不可調節，即涂膠的厚度是固定不變的，因此不能根據需要設定涂膠厚度；其三，在貼合單元，也是采用固定的模式對主材和離型紙進行貼合，而在實際上不同的材料、不同的膠體是需要不同的貼合力度，而現有的設備要么無法調節，要么調節不是很便利；其四，烘膠過程直接影響到復合膠材的性能，而現有?的烘膠單元的設計過于簡單傳統，而且在烘膠溫度、時間上無法根據需要進行調節，造成烘膠效果不佳或者能源浪費等。?

發明內容：

本發明的目的之一在于提供一種使用新配方膠體的復合膠材。?

一種復合膠材，其由主材、膠體和離型紙貼合而成，所述復合膠材中使用的膠體通過如下配方制作：?

強力不干膠????????100質量份?

粘性增強劑????????0.8～1.5質量份?

耐高溫制劑????????0.8～1.5質量份?

上述原料混合均勻即可。?

本發明的目的之二在于提供一種復合膠材的生產工藝。?

該工藝主要包括涂膠、烘膠和貼合步驟，其中：所述烘膠過程分為五個階段，其中，第一階段和第五階段的烘箱溫度控制在45℃～70℃，第二階段、第三階段、第四階段的烘箱溫度較第一階段和第五階段高3℃～5℃；涂附好膠體的離型紙的送料速度控制在100m/h～300m/h，并且總烘烤時間控制在66s～180s。?

本發明的目的之三在于克服現有生產設備的上述不足之處，提供一種可調節式的膠材自動生產設備。?

該設備包括離型紙放料單元、涂膠單元、烘膠單元、主材放料單元、貼合單元以及若干傳送輥，其中：所述烘膠單元具有一整體烘箱，該烘膠單元分為五個烘膠段，每個烘膠段分別包括電熱爐、送風機、風管、調節控制箱和溫度顯示裝置，即每一烘膠段的開關、?溫度可獨立控制。?

于所述烘膠單元的前兩段烘膠段上方以及烘膠單元前端入口處分別設有排風管，且每個烘膠段的電熱爐的進氣口位于烘膠單元的末端并與烘箱內連通。?

所述的涂膠單元具有一涂膠機架，所述涂膠機架具有呈對稱設置的安裝臂，所述安裝臂的兩內對面上分別設有第一滑軌，所述第一滑軌之間安裝有第一滑塊；所述第一滑塊在所述的第一滑軌方向上連接有第一調節氣缸；又所述第一滑塊上安裝有第一軸承，一刮膠輥安裝在所述的兩個第一軸承上，所述刮膠輥軸外端設有一微調螺栓；且所述刮膠輥的前側方還設有一膠體導流板。?

于所述安裝臂的內底面上設有第二滑軌及第二滑塊，所述第二滑塊設置于所述第一滑塊的下方，第二滑塊與第一滑塊接觸的表面為斜面，且第二滑塊在第二滑軌方向上連接有調節螺桿。?

所述的刮膠輥呈筒狀，其外壁設有若干切割部，且所述切割部分別由一徑向剖面和與該徑向剖面垂直的橫向剖面形成。?

所述貼合單元包括貼合機架，該貼合機架上安裝有一主貼合輥和至少一副貼合輥，且所述副貼合輥與所述主貼合輥之間的距離為可調式。?

所述貼合單元包括貼合機架，該貼合機架上安裝有一主貼合輥和至少一副貼合輥；所述貼合機架上設有呈對稱分布的第三滑軌，所述第三滑軌上安裝第三滑塊，所述第三滑塊內安裝副輥軸承，且所述第三滑塊的運動方向上安裝有第二調節氣缸，所述副貼合輥安?裝在所述的兩個副輥軸承上，即所述副貼合輥與所述主貼合輥之間的距離為可調式。?

本發明采用上述技術方案后，使得在膠材的自動生產中可以根據不同的主材需要方便快速地調節涂膠厚度、烘膠的干燥程度以及貼合力度等，而且本發明膠體和制作工藝中的溫度控制可使復合膠材性能大大提高，有利于延長其使用壽命。?

附圖說明：

圖1是本發明中生產設備的整體示意圖；?

圖2是本發明烘膠單元的結構示意圖；?