[發明專利]一種木質型材及其制備方法

有效

• 申請號: 200910156992.6
• 申請日: 2009-12-26
• 公開（公告）號: CN102107447A
• 公開（公告）日: 2011-06-29
• 發明（設計）人: 涂登云;潘成鋒;倪月中;章昕;于學利
• 申請（專利權）人: 浙江世友木業有限公司;涂登云
• 主分類號: B27D3/00
• 分類號: B27D3/00;B27M1/06;B27J5/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 紀元;趙衛康

1.一種木質型材的制備方法，其特征在于：它包括下列步驟：

(1)制材步驟：將氣干密度小于或等于700kg/m³的木材通過制材得板材；

(2)干燥步驟：對板材進行干燥，使板材的含水率降低到6～20％的步驟；

(3)刨光步驟：對干燥過的板材進行刨光得素板材坯料；

(4)熱壓步驟：用兩塊溫度為140～200℃的熱壓板對素板材坯料的兩個表層進行壓縮密實；

(5)預炭化步驟：使素板材坯料在160～200℃的條件下進行預炭化；

(6)炭化步驟：使素板材坯料在200～225℃的條件進行炭化；

(7)冷卻步驟；

(8)含水率控制步驟。

2.根據權利要求1所述的一種木質型材的制備方法，其特征在于：所述熱壓步驟是：把素板材坯料放在熱壓機上，使熱壓板以0.5～6mm/s的速度閉合，控制素板材坯料的壓縮率為10～30％，并控制壓力為20～50MPa，然后控制熱壓板溫度為150～160℃并保溫保壓30min～120min；所述預炭化步驟是上述保溫保壓結束后再將熱壓板溫度升溫度到170～180℃并保溫保壓30min～120min；所述炭化步驟是在預炭化步驟結束后將熱壓板溫度升溫到200～225℃條件下保溫保壓45min～120min。

3.根據權利要求1所述的一種木質型材的制備方法，其特征在于：所述熱壓步驟是：把素板材坯料放在熱壓機上，使熱壓板以0.5～6mm/s的速度閉合，控制素板材坯料的壓縮率為10～30％，并控制壓力為20～50MPa，然后控制熱壓板溫度為170～200℃并保溫保壓1min～40min；所述的預炭化步驟是保溫保壓結束后將熱壓板溫度降到160～170℃并保溫保壓30min～120min；所述炭化步驟是在預炭化步驟結束后將熱壓板溫度升到200～225℃條件下保溫保壓45min～120min。

4.根據權利要求1所述的一種木質型材的制備方法，其特征在于：所述步驟(7)冷卻步驟是：炭化步驟結束后在保壓的狀態下使熱壓板的溫度降到120℃以下。

5.根據權利要求1所述的一種木質型材的制備方法，其特征在于：所述步驟(7)冷卻步驟是：在炭化步驟結束后，緩慢泄壓打開熱壓機，迅速取出素板材坯料并送進常溫壓機中，迅速閉合常溫壓機，控制常溫壓機的壓板壓力在0.2～4MPa之間。

6.根據權利要求1所述的一種木質型材的制備方法，其特征在于：所述步驟(8)恢復含水率步驟是：將冷卻后的素板材坯料放到調溫調濕房進行含水率恢復，控制調溫調濕房內溫度為39～80℃，相對濕度為75～95％進行調濕，使木材的含水率恢復到4～12％。

7.根據權利1～6所述的一種木質型材的制備方法所制得的木質型材，其特征在于：它包括壓縮密實層和與之纖維連接的自然層，壓縮密實層為分別位于自然層兩相對側的第一壓縮密實層與第二壓縮密實層，該種木質型材的整體密度為350～750kg/m³，含水率為4～12％，其耐腐等級達II以上，重量損失≤24％。

8.根據權利要求7所述的木質型材，其特征在于：第一壓縮密實層與第二壓縮密實層的厚度都在0.6～4mm之間，且壓縮密實層的密度為自然層密度的1.3～3倍。

9.根據權利要求7所述的木質型材，其特征在于：該木質型材的原料為楊木，其整體密度為380～550kg/m³，含水率為6～12％，第一壓縮密實層與第二壓縮密實層的厚度都在0.6～4mm之間。

10.根據權利要求7所述的木質型材，其特征在于：該木質型材的原料為南方松，其整體密度為500～720kg/m³，含水率為4～11％，第一壓縮密實層與第二壓縮密實層的厚度都在0.6～3mm之間。

11.根據權利要求7所述的木質型材，其特征在于：該木質型材的原料為馬尾松，其整體密度為480～680kg/m³，含水率為5～10％，第一壓縮密實層與第二壓縮密實層的厚度都在0.6～2.5mm之間。

12.根據權利要求7所述的木質型材，其特征在于：該木質型材的原料為杉木，其整體密度為350～550kg/m³，含水率為5～10％，第一壓縮密實層與第二壓縮密實層的厚度都在0.6～2.5mm之間。