[發明專利]一種平旋刀架裝置

無效

• 申請號: 200910155534.0
• 申請日: 2009-12-17
• 公開（公告）號: CN101817097A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 俞士觀
• 申請（專利權）人: 浙江紅馬鑄造有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及機械精加工領域，尤其是一種應用于孔型端面加工的平旋刀架裝置。

背景技術

在機械精加工過程中經常會遇到孔型端面的精加工，如一些孔型鑄件在鑄造完成后表面粗糙，還需對鑄件上的某些部位進行鏜、磨、銑等多道精加工工序，使鑄件獲得較好的表面精度或平直度。目前的臥式穿芯鏜床上為完成鑄件兩個孔型端面的精加工，通常將裝刀孔或裝刀盤的刀刃位置設置成與加工面平行的狀態，刀盤轉動一周，刀刃便對指定直徑上的孔型端面進行銑削；然后通過調整刀具的裝夾位置來改變加工直徑，最終完成整孔型端面的銑削。這種加工方式不僅操作繁瑣，工作效率低下，且精加工后鑄件的平直度、表面粗糙度及兩個端面間的距離均得不到保證，加工精度也達不到要求；此外，由于刀具需要人工進行調節，每次切削的進給距離都會有所差異，因此很容易出現蹦刀的情況，降低刀具的使用壽命。

發明內容

本發明所要解決的問題就是針對目前孔型端面加工中存在的缺點，提供一種結構設計合理，使用方便的平旋刀架裝置，在保證鑄件平直度、粗糙度的同時，有效提高加工效率，降低刀具磨損。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種平旋刀架裝置，其特征在于：包括用于與機床鏜排連接的刀架體及穿設在刀架體內的絲桿，刀架體上設有只沿刀架體軸向滑動的裝刀機構，絲桿端部設有自動分量機構驅動絲桿旋轉，絲桿的旋轉帶動所述的裝刀機構進行軸向滑動。

進一步的，所述的自動分量機構包括安裝在絲桿端部的棘輪，在刀架體的運動軌跡上設有固接在機床機架或工件上的擋塊作用于棘輪使其帶動絲桿作逐量進給。

更進一步的，所述的裝刀機構包括與絲桿通過螺紋配合連接并沿絲桿軸向運動的絲母座，絲母座通過溜板連接裝刀塊，裝刀塊上嵌裝有刀具。

更進一步的，刀架體上沿絲桿軸向設有燕尾狀滑槽，所述溜板的一端設置與燕尾狀滑槽配合安裝的燕尾狀導軌。燕尾狀滑槽與燕尾狀導軌的配合限制了裝刀機構的轉動，也使裝刀機構的徑向進給更加可靠穩定，裝置結構強度得到提高。

本發明的優點：將本發明安裝于機床上，切屑過程不再需要人工進行刀具的調節，加工效率大幅提高；通過預設的擋塊作用于棘輪使絲桿旋轉，從而自動實現裝刀塊上刀具的徑向進給運動，由于棘輪齒數與絲桿螺紋螺距相對固定，因此刀具的每次進給距離都是相等的，鑄件的加工端面可以獲得較好的粗糙度及平直度，同時也避免了出現蹦刀的情況。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明：

圖1為本發明的正面結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本發明應用在機床上的安裝示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發明為一種平旋刀架裝置，包括用于與機床鏜排連接的刀架體1及穿設在刀架體1內的絲桿10，刀架體1上設置只沿刀架體1軸向滑動的裝刀機構，絲桿10端部設有自動分量機構驅動絲桿10旋轉，絲桿的旋轉帶動所述的裝刀機構進行軸向滑動。自動分量機構包括安裝在絲桿10端部的棘輪11，在刀架體1的運動軌跡上設有固接在機床機架或工件上的擋塊5作用于棘輪11使其帶動絲桿10作逐量進給；裝刀機構包括與絲桿10通過螺紋配合連接并沿絲桿10軸向運動的絲母座13，絲母座13上設置溜板12，溜板12前端設有裝刀塊14，裝刀塊14上設有裝刀孔用于嵌裝刀具。刀架體1上沿絲桿10軸向設有一燕尾狀滑槽15，溜板12的一端設置與燕尾狀滑槽15配合安裝的燕尾狀導軌16，通過燕尾狀滑槽15與燕尾狀導軌16的配合，使裝刀機構與裝刀塊14的徑向進給更加可靠穩定，裝置結構強度得到提高。

如圖3所示，將刀架體1固定在機床的刀盤4上，刀盤4隨鏜排3移至加工面2并緊固，再在機床適宜位置處安裝一個擋塊5，擋塊5的安裝位置應以棘輪11實際的運動軌跡為準，再做適當調節。裝置安裝完畢后，啟動機床，刀架體1隨鏜排3旋轉而作360°的圓周運動，刀具對加工面2進行切削；刀架體1每轉動一周，棘輪11與擋塊5便相互撞擊一次，棘輪11受到外力轉過一定角度，帶動絲桿10旋轉，繼而帶動絲桿10上的絲母座13及溜板12移動一定距離，溜板12帶動裝刀塊14直線移動，最終實現刀具的徑向方向上的進給，棘輪11齒數與絲桿10螺紋螺距相對固定，因此刀具的每次進給距離都是相等的，鑄件的加工端面可以獲得較好的粗糙度及平直度，同時也避免了出現蹦刀的情況；而切削深度可由鏜排3的伸縮或者裝刀塊14上刀具的伸縮來調節，棘輪11齒數以及絲桿10的螺距決定了刀具每次進給量，可根據實際零件的加工要求選擇合適的棘輪11或絲桿10。