[發(fā)明專利]負(fù)變比轉(zhuǎn)向器的搖臂軸齒扇制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910154300.4 | 申請日: | 2009-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN101704133A | 公開(公告)日: | 2010-05-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 沈榮金;陳良根 | 申請(專利權(quán))人: | 杭州世寶汽車方向機(jī)有限公司 |
| 主分類號: | B23F5/12 | 分類號: | B23F5/12;B23F21/04 |
| 代理公司: | 杭州裕陽專利事務(wù)所(普通合伙) 33221 | 代理人: | 應(yīng)圣義 |
| 地址: | 310018 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 轉(zhuǎn)向器 搖臂 軸齒扇 制造 方法 | ||
1.一種負(fù)變比轉(zhuǎn)向器的搖臂軸齒扇制造方法,其特征在于,所述制造方法包括:
A)確定轉(zhuǎn)向盤處于中間位置時的轉(zhuǎn)向器角傳動比i1和轉(zhuǎn)向盤處于左極限和右極限位置時的轉(zhuǎn)向器角傳動比i2;
B)根據(jù)公式
繪制曲線組,根據(jù)繪制的所述曲線組確定作為加工時測量依據(jù)的齒形大端公法線,其中K為插齒刀位移,θ為搖臂軸轉(zhuǎn)角,A為轉(zhuǎn)向器角傳動比由i1變?yōu)閕2時的搖臂軸轉(zhuǎn)角,B為搖臂軸極限角;
C)在插齒機(jī)上輸入轉(zhuǎn)向器角傳動比i1和i2生成加工程序;
D)用插齒刀在插齒機(jī)上進(jìn)行搖臂軸齒扇切削加工,所述插齒刀包括中間齒和分別布置在中間齒兩側(cè)的側(cè)齒,所述中間齒的齒形角α比側(cè)齒的齒形角β小1-3°,所述中間齒的齒尖比側(cè)齒的齒尖低h為3.9-5.9mm,所述中間齒的刀刃面壓力角為P1,靠近中間齒的側(cè)齒刀刃面壓力角和遠(yuǎn)離中間齒的側(cè)齒刀刃面壓力角分別為P2和P3,
P2>P1>P3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述轉(zhuǎn)向器角傳動比i1和i2分別為20和17,α為62°,β為64°,h為4.9mm,P1、P2和P3分別為31°、42°和22°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法,其特征在于,所述插齒刀的螺距17mm≤P≤19mm。
4.一種用于如權(quán)利要求1所述制造方法的插齒刀,其特征在于,所述插齒刀包括中間齒和分別布置在中間齒兩側(cè)的側(cè)齒,所述中間齒的齒形角α比側(cè)齒的齒形角β小1-3°,所述中間齒的齒尖比側(cè)齒的齒尖低h為3.9-5.9mm,所述中間齒的刀刃面壓力?角為P1,靠近中間齒的側(cè)齒刀刃面壓力角和遠(yuǎn)離中間齒的側(cè)齒刀刃面壓力角分別為P2和P3,P2>P1>P3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的插齒刀,其特征在于,所述α為62°,β為64°,h為4.9mm,P1、P2和P3分別為31°、42°和22°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插齒刀,其特征在于,所述插齒刀的螺距17mm≤P≤19mm。?
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