[發(fā)明專利]凹版印刷機(jī)刮刀座無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910153766.2 | 申請(qǐng)日: | 2009-11-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102049897A | 公開(公告)日: | 2011-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 湯維江 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湯維江 |
| 主分類號(hào): | B41F9/10 | 分類號(hào): | B41F9/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315020 浙江省寧*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 凹版 印刷機(jī) 刮刀 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種印刷機(jī)械的重要部件,具體是凹版印刷機(jī)的刮刀座。
背景技術(shù)
凹版印刷作為當(dāng)今四大印刷方式之一,近十幾年來得到廣泛的推廣應(yīng)用。凹版印刷的特點(diǎn)在于印刷機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,印版耐印量高,印刷速度快,印刷品質(zhì)穩(wěn)定,印刷墨色厚實(shí)、層次豐富,大量印刷時(shí)成本低,非常有競(jìng)爭(zhēng)力。
凹版印刷機(jī)是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的印刷機(jī),主要部件只有輥筒(印版)、壓力輥筒和刮刀三部分。刮刀的作用是將不需要的油墨從印版上刮除干凈,以便讓有圖文部分的油墨可以清楚地轉(zhuǎn)移到被印材料上。刮刀通常與一刮刀板疊合在一起,由刮刀架夾持固定。
現(xiàn)有刮刀座的結(jié)構(gòu)如圖4所示:兩塊夾板1-1和1-2之間夾持著刮刀2及壓板3,然后用螺栓5緊固兩塊夾板,刮刀2及壓板3就得以固定。其中,兩塊夾板1-1和1-2的夾持面均是平面,被夾持的刮刀與水平面平行。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是刮刀與輥筒之間的相對(duì)位置難以調(diào)節(jié)精確,致使印刷機(jī)工作時(shí)輥筒表面的油墨不易刮凈,因而容易影響印刷品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種凹版印刷機(jī)刮刀座,該刮刀座能可靠夾持固定刮刀,具有刮刀調(diào)節(jié)方便、刮墨干凈、耐磨以及使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:凹版印刷機(jī)刮刀座,包括用螺栓固定在一起的上夾板和下夾板,上夾板與下夾板之間夾持固定著刮刀和壓板;上夾板上夾持刮刀和壓板的夾持平面及下夾板上夾持刮刀和壓板的夾持平面均與水平面構(gòu)成一俯角A,俯角A為15-25度。
所述的俯角A為20度。
所述的上夾板的右端制有一個(gè)與水平面垂直的止退平面,該止退平面與下夾板的右端面頂壓接觸;并且下夾板的右邊頂端制有一凸臺(tái),使上、下夾板之間保持間隙。
本發(fā)明的刮刀固定方式以及使用方式仍然與現(xiàn)有刮刀座相同。
本發(fā)明的有益效果是:所提供的刮刀座使得刮刀與水平面構(gòu)成15-25度的俯角,使得刮刀與輥筒之間的距離調(diào)節(jié)更加精確和便捷,因此刮墨更加干凈,抗污力強(qiáng);而且刮刀與版輥的接觸點(diǎn)更加接近印刷點(diǎn),不但輞點(diǎn)清晰,還提高了安全性;具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的分解狀態(tài)示意圖。
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是現(xiàn)有刮刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示,凹版印刷機(jī)刮刀座,包括用螺栓5固定在一起的上夾板7和下夾板8,上夾板7與下夾板8之間夾持固定著刮刀2和壓板3;上夾板上夾持刮刀和壓板的夾持平面7-1及下夾板上夾持刮刀和壓板的夾持平面8-1均與水平面構(gòu)成一俯角A,俯角A一般為15-25度,優(yōu)選俯角A為20度。
為了方便、可靠地夾持固定刮刀和壓板,上夾板的右端增大了厚度,并且加工出一個(gè)與水平面垂直的止退平面7-2,該止退平面與下夾板的右端面8-3頂壓接觸;并且,下夾板的右邊頂端制有一凸臺(tái)8-2。這樣夾持固定刮刀和壓板時(shí),下夾板的右端面8-3被上夾板的止退平面7-2頂壓,凸臺(tái)8-2又形成了上、下夾板之間的間隙7-3,所產(chǎn)生的杠桿效應(yīng)使得螺栓5旋緊后的緊固力完全轉(zhuǎn)化為對(duì)刮刀和壓板的夾緊力,令刮刀的固定更加可靠。
由圖3可知,本發(fā)明使用時(shí),刮刀至輥筒9接觸點(diǎn)的切線與刮刀平面所成的夾角B為50-65度;比較現(xiàn)有的刮刀結(jié)構(gòu),夾角的角度要大得多,更有利于刮干凈輥筒表面不需要的油墨。
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