[發明專利]基于DCS系統的電機控制方法

有效

• 申請號: 200910153487.6
• 申請日: 2009-10-12
• 公開（公告）號: CN101667807A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 徐小偉;倪鋒;李家華;趙東明;張慶華;王冠俊;程小文;趙理行;鄢來鵬;金皓
• 申請（專利權）人: 華章電氣（桐鄉）有限公司
• 主分類號: H02P29/00
• 分類號: H02P29/00
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所
• 代理人: 王梨華;陳麗霞

技術領域

本發明涉及電機控制方法，尤其涉及一種基于DCS系統的電機控制方法。

背景技術

對于任何電機控制而言，最終的控制輸出最多2個：啟動、停止，電機的反饋信號一般也就是準備、啟動和停止反饋。雖然只有這些有限的簡單信號但電機的控制類型卻又可分為很多，在DCS系統中電機是最基本的控制單元，電機控制的好壞決定了整個DCS系統的穩定性。

現有公開文獻中，申請號為200410094969.6、申請日為2004年11月19日、公開日為2005年5月25日、申請人為松下電器產業株式會社的中國發明專利申請公開了一種發電機控制系統、發電機控制方法、程序及記錄介質，該系統，在用戶變更了設備(200)的設定狀態時，不論對應其變更的控制信號的指令如何，設備運轉控制部(320)均控制設備(200)，以使從發電功率計量部(110)得到的發電機(100)的發電功率的增加量不超過從設備功耗計量部(210)得到的設備(200)的功耗的增加量，并逐漸接近用戶所設定的目標設定狀態。雖然利用該發明申請公開的技術可以在一定程度上充分發揮由發電機的導入帶來的成本優勢，但是，該電機控制方法需要針對不同的電機類型編制不同的電機控制程序，不僅耗時、而且人機交互設置程度低，有進一步改進和優化的必要。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的電機控制需要針對不同的電機類型編制不同的電機控制程序，不僅耗時、而且人機交互設置程度低等缺點而進行改進，提供了一種可適用于目前DCS系統內不同的電機類型，在調用該子程序前只需要做一些簡單的參數設置即可，不用針對不同的電機類型編制不同的電機控制程序，同時該子程序還提供了豐富的狀態信息和故障信息，操作員可在HMI上直接觀察電機在每個運行階段運行狀態并且可以直觀地了解故障原因，減少了故障查找時間確保現場設備最大化的連續運行的基于DCS系統的電機控制方法。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

基于DCS系統的電機控制方法，是由計算機通過網絡通訊設定電機運行和控制參數，實現對電機的運行和控制，所述DCS系統包括控制電機和與控制電機相連的上位計算機，控制電機連接有若干個不同類型的電機，控制電機內設標準電機模塊；其控制方法是，先進行各電機的設備參數、運行參數、啟動停止參數、故障報警參數的設置，再調用電機子程序，通過調用標準電機模塊實現對不同類型的電機進行信號處理和控制，然后子程序處理完畢后返回控制電機的本體程序，同時在上位計算機的顯示窗口輸出相應的控制指令、各電機的當前運行狀態和故障信息；

所述的先進行設備參數和運行參數的設置，具體是，根據不同的電機類型進行相應的設備參數設置，根據MCC和DCS的連接信號和工藝要求進行運行參數的設置；

所述上位計算機和控制電機之間設有交換機；

所述設備參數設置包括輸入鎖定模式設置、開到位終止輸出設置、關到位終止輸出設置、單反饋輸入設置；

電機的啟/停信號是鎖定模式時，設置相應的配置參數.DIC_Lock為1；

電機是雙輸出控制信號時，設置開到位終止輸出參數.DIC_OpenRst和關到位終止輸出參數.DIC_CloseRst為1；

電機是單反饋時，設備配置參數.DIC_SingFdb為1。

作為優選，所述運行參數設置包括電氣故障參數設置、設備檢修參數設置、啟動許可參數設置、停止許可參數設置、運行時間參數設置；

將就地電機的電氣故障信號的數字輸入通道送給參數Motor.DI_ETR(Motor代表具體的電機標簽)，當Motor.DI_ETR信號由0變1時，Motor子程序進行程序判斷發出停止命令；

HMI的電機控制窗體內電機設備檢修按鈕將DI_DevRepair置1，DI_DevRepair為1，Motor標準子程序將不執行任何輸出指令；

手動/自動啟許可參數(DI_OpenPerm)為1時允許操作員在上位機執行啟動命令，

手動/自動停許可參數(DI_ClosePerm)為1時允許操作員在上位機執行停止命令；

運行時間參數(.RunPre)的運行時間是指從啟動指令發出到運行信號反饋所需的時間。

作為優選，所述啟動停止參數設置包括停止指令參數設置和啟動指令參數設置，其中，停止指令參數設置包括設備保護停參數設置、工藝保護停參數設置、HMI手動停參數設置、自動停參數設置，啟動指令參數設置包括工藝保護啟參數設置、HMI手動停參數設置、自動啟參數設置；