[發明專利]一種氧氣頂吹轉爐煉鋼的方法

有效

• 申請號: 200910147357.1
• 申請日: 2009-06-18
• 公開（公告）號: CN101575656A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 梁新騰;陳永;李安林;戈文蓀;何為;肖明富;李桂軍;楊森祥;李清春;蔣龍奎;楊輝合;孫維松
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花鋼鐵(集團)公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: C21C5/32
• 分類號: C21C5/32
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

技術領域

本發明涉及一種氧氣頂吹轉爐煉鋼的方法。

背景技術

攀鋼煉鋼廠所用原料是含有V、Ti的鐵水，為提取鐵水中的有用元素釩，攀鋼采用雙聯工藝，即鐵水需經過專門的提釩轉爐進行提釩，提釩后的鐵水成為半鋼，然后半鋼鐵水送入煉鋼轉爐進行煉鋼。隨著攀鋼品種鋼產量提高，特別是一些高附加值產品對終點S、P、O和N含量值要求較嚴格(希望盡可能低)，如何快速有效的生產低P、S鋼成為生產高品質鋼的瓶頸。

與普通鐵水煉鋼相比，攀鋼半鋼煉鋼有其特殊性，半鋼中Si、Mn元素含量很低，所以其冶金性能不佳，脫硫、脫磷能力低，往往依靠吹氧來脫硫、脫磷，從而造成渣量增大，渣料消耗高，鋼鐵料消耗上升，而且也限制著轉爐爐齡的提高和冶煉周期的縮短。而且攀鋼鐵水經過提釩，半鋼鐵水中C成分也有很大的損失，造成半鋼煉鋼熱量不足，主要依靠反復造渣和吹氧以保證煉鋼終點成分及溫度，因此渣中FeO含量高、爐渣氧化性強。綜合以上原因所以攀鋼轉爐在冶煉一些高附加值的鋼種時需要加入大量的煉鋼輔料，然而，加大入大量的煉鋼輔料往往會給轉爐煉鋼帶來操作上的困難，不易控制噴濺和返干(即爐渣結塊)，煉鋼效率很低。

發明內容

本發明為了克服現有技術的煉鋼方法中加入大量的煉鋼原料使煉鋼過程中不易控制噴濺和返干以及煉鋼效率低的缺陷，提供一種在煉鋼過程中加入大量煉鋼輔料但煉鋼過程不噴濺不返干且煉鋼效率高的氧氣頂吹轉爐煉鋼的方法。

本發明提供了一種氧氣頂吹轉爐煉鋼的方法，該方法包括將鋼原料加到轉爐中，通過氧槍向轉爐中吹氧氣，并在吹氧過程中向轉爐中分批加入輔料，其中，所述鋼原料含有半鋼；所述氧槍的槍位在轉爐內鋼水液面的上方1.5-2.2米的范圍內移動，其中，開吹槍位為1.95-2.05米，吹煉槍位為1.5-2.2米，拉碳槍位為1.7-1.75米；所述輔料包括復合渣、石灰和高鎂石灰，相對于每噸半鋼，復合渣的用量為17-20千克，石灰的用量為30-34.5千克，高鎂石灰的用量為30-34.5千克，吹入氧氣的總量為43-53立方米；以吹入氧氣的總量為基準，在吹氧量為0.8-2％時，加入第一批輔料，所述第一批輔料包括石灰總量的57-63重量％的石灰、高鎂石灰總量的58-65重量％的高鎂石灰和復合渣總量的78-85重量％的復合渣，所述復合渣為以其總重量為基準SiO₂的含量為40-70重量％的復合造渣劑。

在本發明的氧氣頂吹轉爐煉鋼的方法中，雖然加入了大量的輔料，但是由于在煉鋼過程中通過控制氧槍的槍位以及輔料的加入時刻和加入量，從而有效地避免了煉鋼過程中的噴濺和返干，并且明顯提高了煉鋼的效率。本發明提供的煉鋼方法適用于各種原料中Si、Mn、C元素含量很低，導致其冶金性能不佳，脫硫、脫磷能力低，造渣必須依靠外加含SiO₂的輔助造渣材料以及提高氧槍槍位增加冶煉過程鋼渣中的FeO才能促使石灰熔化，以及煉鋼熱量不足，主要依靠反復造渣和吹氧以保證煉鋼終點成分及溫度，從而煉鋼初期溫度低、覆蓋鋼液的爐渣形成較慢，過程渣氧化性高的煉鋼情況。

附圖說明

圖1表示本發明實施例1-3的槍位與吹氧量的關系圖。

具體實施方式

在本發明中，所述氧槍可以是各種用于向鋼水或鐵水中噴射氧氣的槍狀物，既可以是目前本領域常規使用的氧槍，也可以是其它能夠實現上述功能的氧槍。為便于說明，以下以本領域常規使用的氧槍為例說明本發明。所述槍位是指氧槍的噴頭的最低點與吹氧前轉爐內鋼水液面的距離；所述開吹槍位是指開始向轉爐中吹入氧氣時氧槍的噴頭的最低點與吹氧前轉爐內鋼水液面的距離；所述吹煉槍位是指轉爐正常吹煉時氧槍噴頭距離熔池液面的距離；所述拉碳槍位是指轉爐吹煉末期氧槍噴頭距離熔池液面的距離。

本發明的氧氣頂吹轉爐煉鋼的方法包括將鋼原料加到轉爐中，通過氧槍向轉爐中吹氧氣，并在吹氧過程中向轉爐中分批加入輔料。所述鋼原料包括半鋼，通常所述半鋼是指經過提釩后得到的半鋼，但是也可以是對鐵水進行預處理如脫硫、脫氧后得到的Si、Mn、C元素含量很低的處于鐵水和鋼水中間狀態的鋼原料。所述半鋼可以為以半鋼的總量為基準，含有3.2-4.4重量％的碳、0.001-0.02重量％的硅、0.02-0.07重量％的錳、0.06-0.08重量％的磷、0.02-0.035重量％的硫、0.01-0.06重量％的鈦、0.02-0.06重量％的釩和95.4-96.65重量％的鐵的半鋼。