[發明專利]全陶瓷骨料透水混凝土及其制備方法

有效

• 申請號: 200910143874.1
• 申請日: 2009-06-01
• 公開（公告）號: CN101565290A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 董再發
• 申請（專利權）人: 董再發
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B28/04;C04B14/02;C04B18/16
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 余 剛

技術領域

本發明涉及建筑材料領域和環保領域，具體而言，涉及一種全 陶瓷骨料透水混凝土及其制備方法。

背景技術

由于陶瓷易碎且難以修復的特性，在工業生產以及日常使用中 均會產生大量的陶瓷廢料。

為解決廢棄陶瓷的循環利用問題，相關技術提供了一種摻有廢 陶瓷的復合硅酸鹽水泥及其制備方法，其中水泥原料中廢陶瓷含量 為10-35％，且制備過程中需要首先將含有廢陶瓷的混合材料烘干 或曬干，然后對其進行破碎，并控制粒度小于30mm，最后進行粉 磨。

在實現本發明過程中，發明人發現相關技術中對陶瓷廢料循環 利用的效率較低，且實施過程較復雜。

發明內容

本發明旨在提供一種全陶瓷骨料透水混凝土，能夠解決相關技 術中對陶瓷廢料的循環利用實施過程較復雜的問題。

在本發明的實施例中，提供了一種全陶瓷骨料透水混凝土，包 括骨料、水泥和水，該骨料全部為陶瓷骨料。

另一方面，在本發明的實施例中，還提供了一種全陶瓷骨料透 水混凝土的制備方法，包括以下步驟：將工業生產的陶瓷廢料破碎 篩分處理為陶瓷粒料；對所述陶瓷粒料進行表面處理，制成陶瓷骨 料；將預定配比的水泥、水和陶瓷骨料拌制成全陶瓷骨料透水混凝 土。

因為全部采用陶瓷作為透水混凝土的骨料，所以克服了相關技 術中對陶瓷廢料的循環利用實施過程較復雜的問題，進而達到了高 效、簡單地對陶瓷廢料實施循環利用的效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申 請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并 不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發明實施例的全陶瓷骨料透水混凝土的制備 方法的流程圖。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。

本發明的一個實施例，提供了一種全陶瓷骨料透水混凝土，其 包含骨料、水泥和水，該骨料全部為陶瓷骨料。

上述實施例中透水混凝土的骨料全部采用陶瓷骨料，使得對陶 瓷廢料循環利用成為可能，克服了相關技術中對陶瓷廢料循環利用 的效率較低，且實施過程較復雜的問題，從而實現了對陶瓷廢料實 施高效、簡單的無害化循環利用。

另外，本實施例的全陶瓷骨料透水混凝土大量采用陶瓷廢料作 為透水混凝土的主要成分，實現了對陶瓷廢料的資源化利用，降低 了透水混凝土的生產成本。

優選地，將工業生產的陶瓷廢料進行破碎篩分處理為粒徑為 5-10mm和10-20mm，容重為1300kg/m³的陶瓷粒料，再將陶瓷粒 料進行表面處理，制成陶瓷骨料。其中破碎過程可采用復合破碎設 備。

受破碎工藝影響，釉面玻璃質與坯體由于應力差會造成驚釉及 炸釉，使陶瓷粒料玻璃質層形成裂紋或脫坯，減小粒料的拋光面， 可基本消除玻璃質憎水和難以與水泥膠凝材料溶融問題。

優選地，表面處理包括與無機粘合材料混合，該無機粘合材料 的組分含量為：松香30.0g，氫氧化鈉溶液60.0g和氧化鋅80.0g。

本實施例中對取自陶瓷廠的陶瓷廢料進行表面處理，例如反玻 化拋光，或封釉保護，以減小拋光面和釉面的表面積，大大增加了 陶瓷粒料的糙率，使之與全陶瓷骨料透水混凝土中的膠凝材料形成 足夠的握裹力，以實現骨料的功能。

優選地，水泥為P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。P.O42.5級普通硅 酸鹽水泥的強度等級較高，可滿足全陶瓷骨料透水混凝土的強度要 求。

優選地，全陶瓷骨料透水混凝土的各組分含量為：900kg粒徑 為5-10mm的陶瓷骨料，400kg粒徑為10-20mm的陶瓷骨料，用量 為350-380kg/m³的水泥，與上述水泥滿足0.3w/c水灰比的水，其中 無機粘合材料的含量為2％。

本實施例中的全陶瓷骨料透水混凝土采用上述組分含量，以實 現較高的強度以及良好的透水性能。由于陶瓷廢料的空洞較多，部 分水泥會滲入陶瓷骨料內部，再加上采用無砂透水性結構，需要增 加包裹骨料的水泥的厚度，所以用量比普通砂石骨料多了大約3％， 一般保證其用量為350-380kg。此外，水灰比為0.3w/c，可使得全 陶瓷骨料透水混凝土的強度和透水性達到較好平衡。