[發(fā)明專利]節(jié)能減排、集約化高爐工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910140520.1
• 申請日: 2009-05-02
• 公開（公告）號: CN101875985A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮虎林
• 申請（專利權(quán)）人: 馮虎林
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明新型是一種節(jié)能、減排效率極高的煉鐵、煉鋼直接熔融還原一體化側(cè)底吹高爐與連鑄連軋組成鋼鐵體系。

其整個生產(chǎn)工藝流程是：由精礦粉——皮帶1——球盤2——烘干螺旋隧道3——篩子4——皮帶5——料倉7——振動篩8——稱量料斗10——上料皮帶11——無料鐘爐頂12——爐頭13——-布料器14——爐喉15——煉鐵、煉鋼直接熔融還原絕熱側(cè)底吹高爐55——重力除塵44——布袋除塵系統(tǒng)39——靜電除塵器38——懸鏈型球式熱風(fēng)爐41；煉鐵、煉鋼直接熔融還原絕熱側(cè)底吹高爐55——大溝56——敝渣器57——緩沖包58——-鋼水龍溝59——連鑄連軋機冷凝器60——振動器61——二次冷卻62——矯直機63——切割機64；鋼水、渣池吸熱器53和65——-冷風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)51組成。

背景技術(shù)傳統(tǒng)冶金工藝不足之處是將煉鐵、煉鋼、直接熔融還原分為單獨冶煉，造成能量分散，污染源增加，特別是煉鋼污染和燒結(jié)污染最大，高爐冷卻水用量較大，熱損最高，這樣人力物力、能源都不能集中利用，而且生產(chǎn)率低，能耗大，污染嚴(yán)重，影響氣候變化。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明新型，是節(jié)能、減排、循環(huán)利用熱能，集中利用能源全程絕熱保溫的最短鋼鐵工藝流程，節(jié)省轉(zhuǎn)爐煉鋼中的氧化熱和一氧化碳及其水冷卻，節(jié)省直接熔融還原中物理余熱及其設(shè)備，節(jié)省高爐煉鐵冷卻熱損失，回收鋼水、渣中物理熱用于預(yù)熱冷風(fēng)，提高風(fēng)溫，并消除煉鋼污染，直接熔融還原污染、燒結(jié)污染，是一個全方位的節(jié)能減排的鋼鐵工業(yè)體系。本發(fā)明新型的目的，可能通過以下措施來實現(xiàn)：精礦粉+煤粉+玻璃水進入皮帶l到球盤2制成φ20-φ30含煤粉15％、含玻璃水8％-10％、含石灰石粉15％的含煤球團，進入煙氣烘干螺旋隧道3，被烘干后，經(jīng)篩子4到皮帶5與料倉7連接，含煤球團由料倉7下降到振動篩8，經(jīng)過篩粉后進入稱量料斗10，再下降到上料皮帶11，運送到無料鐘爐頂12，下降進入爐頭13，經(jīng)布料器14進入爐喉15，球團隨煤氣上升預(yù)熱而逐步下降到軟熔帶18上方，含煤球團已變成多孔的氧化鐵球團，再化成鐵水進入爐缸31，而鐵水32經(jīng)過側(cè)底氧槍多個和爐底中心正負(fù)氧槍37共同吹氧34和氧化鈣粉，按每噸鐵水32吹氧34為60m³。絕熱側(cè)底吹高爐本體55高徑比在2.7—1.63之間，絕熱側(cè)底吹高爐55由爐缸31——爐腹——爐腰——爐身16均由石墨碳磚砌成，其荷重軟化溫度3500℃，爐身16上部采用碳硅質(zhì)磚砌成爐墻16，其外側(cè)用10-15cm絕熱層17斷絕爐墻16與外傳熱。絕熱側(cè)底吹高爐爐墻16與絕熱層17相貼合，絕熱層17最外層由鋼殼69封閉，爐腰外部裝有絕熱性熱風(fēng)圍管20，熱風(fēng)圍管20與一套送風(fēng)裝制如：送風(fēng)彎頭21——波紋膨脹器直吹管22與大小水套35相連接，并向下傾斜15°-18°與爐缸31相連通，同時氧、煤、精礦粉噴槍分為兩個獨立系統(tǒng)交叉與直吹管22連接與風(fēng)口35和爐缸31高溫區(qū)相通。氧、煤、精礦粉噴槍是直接熔融還原的關(guān)鍵設(shè)備。

在熱風(fēng)圍管20上裝有輸氧管19含有氧化鈣粉，并與20-48個細(xì)流氧槍25分別連接，而細(xì)流氧槍25從爐缸31側(cè)底向上傾斜27°插入總數(shù)1/4數(shù)氧槍，另1/4數(shù)氧槍25從爐缸31側(cè)底沿圓周方向內(nèi)向上27°插入并與風(fēng)口分別錯開；而細(xì)流氧槍25采用旋轉(zhuǎn)多孔噴頭并用烴類汽化冷卻；而爐缸31底部中心裝正負(fù)氧槍37，即1/4+1/4數(shù)等于1/2總數(shù)氧槍為第一道防線設(shè)計，另1/2總數(shù)氧槍為第二道防線設(shè)計，同樣均布。兩出鋼口29在爐缸31底部水平圓周上，在兩風(fēng)口之間并與兩渣口33在爐缸圓周上，其夾角90°，渣口33高出爐底1.33-2.05m之間，風(fēng)口35為數(shù)20-48之間，高出爐底2.3-3.42m之間，并均布爐缸31一周，間距0.8-1.0m之間，在爐身下部有4根支柱36均布爐外一周。高爐朝天管46由四根導(dǎo)出管45合并成兩根，其上裝放散閥47，閥47下方用下降管48和重力除塵器44——布袋除塵器系統(tǒng)39——靜電除塵38——懸鏈型球式熱風(fēng)爐系統(tǒng)41連接。高壓鼓風(fēng)機通過4個冷風(fēng)預(yù)熱器51——懸鏈型球式熱風(fēng)爐41與熱風(fēng)圍管20連接，圍管20分別與彎頭21——直吹管22——大小水套35與爐缸31分別連通。