[發明專利]顆粒狀馬鞭草香茅甜橙綠茶及其制備方法在審
| 申請號: | 200910139579.9 | 申請日: | 2009-06-27 |
| 公開(公告)號: | CN101926398A | 公開(公告)日: | 2010-12-29 |
| 發明(設計)人: | 林鴻 | 申請(專利權)人: | 林鴻 |
| 主分類號: | A23F3/14 | 分類號: | A23F3/14;A23L1/29 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 361000 福建省廈門湖里*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 顆粒狀 馬鞭草 香茅 甜橙 綠茶 及其 制備 方法 | ||
發明領域
本發明涉及一種綠茶的制備方法,確切的說是一種顆粒狀馬鞭草香茅甜橙綠茶的制備方法。
背景技術
茶是我國最常見的一種飲料,常飲茶能夠提神醒腦,有益身心健康。我國是世界上飲用茶葉最早的國家,茶葉的種類也是多種多樣?;ú莶枳鳛椴枞~家族的新成員,自上世紀80年代引進我國以來,正逐漸流行起來?;ú莶柚谐R姷臓I養成分有水溶性維生素、礦物質、類黃酮、鞣質、芳香油類、苦味素、配糖體等,對人體健康具有廣泛的功效。目前市面上的花草茶多以單一花草茶和綜合花草茶為主,主要以植物的根、莖、葉、花或皮等部位,單獨或綜合干燥后,加以煎煮或沖泡而成,而將香草和綠茶一起粉碎成300目的粉末并調和甜橙濃縮汁再經造粒設備生產的顆粒狀綠茶產品卻沒有。
發明內容
本發明目的是提供一種顆粒狀馬鞭草香茅甜橙綠茶的制備方法,這種方法是運用先進的生產設備和工藝,將檸檬馬鞭草、檸檬香茅、甜橙、綠茶的營養成份充分發揮,增加綠茶的花色品種,滿足消費需求。
本發明的目的也提供一種含有香草芳香,外形美觀,沖泡方便且顆粒不易分解,又能充分體現香草、甜橙、綠茶風味和營養價值的香草綠茶。
本發明目的制備方法是通過以下步驟實現的:
a.分別將檸檬香茅、檸檬馬鞭草、綠茶清洗、分切、干燥、精選、滅菌;
b.將滅菌后的檸檬香茅、檸檬馬鞭草、綠茶放入超微粉碎機,粉碎至300目粒徑的植物粉末;
c.將粉碎后的植物粉末和甜橙濃縮汁按5∶1的比例一起放入攪拌機混合均勻;
d.取上述c中攪拌混合物放入高效旋轉式顆粒機,制成2.0~3.0毫米的均勻顆粒;
e.將上述d中均勻顆粒放入烘干箱中,調節恒溫80℃,烘干90分鐘;
f.將烘干后的顆粒過20目篩,除去20目以下的細粉,取篩上顆粒;
g.將上述f中的顆粒滅菌;
h.將滅菌后的顆粒放入自動包裝機,每袋8克,采用鋁泊袋密封包裝。
上述一種顆粒狀馬鞭草香茅甜橙綠茶包含以下成份(以重量的百分比計):31.5%~39.1%檸檬香茅;11.6%~18.9%檸檬馬鞭草;45.5%~53.2%綠茶;3.4%~4.7%甜橙固形物。
本發明中所指的超微粉碎機是指流化床式氣流粉碎機,流化床式氣流粉碎機的粉碎室四周設有相向排列的經特殊設計的高壓進氣噴嘴,經過凈化和干燥的壓縮空氣自噴嘴射出,形成超聲速氣流。物料在高速氣流交點中心發生碰撞,瞬間內被粉碎。經粉碎的粒子隨氣流上升至分級室,合格的粒子隨氣流進入旋風分離器,最終獲得所需產品,尾氣進入除塵器排出。
本發明中經超微粉碎機粉碎后的植物粉末粒徑達到300目。
本發明中所指的高效旋轉式顆粒機,它是由三個方向同時旋轉的組合。把混合好的濕輔料加到機器上部的篩筒內,首先由旋轉的原料葉把物料壓進碾刀腔內,再由碾刀在旋轉中把物料推向篩筒壁,從篩筒眼孔中擠出,形成圓柱狀顆粒。然后篩筒同時也在旋轉,在旋轉過程中,篩筒外裝有多把切割刀,把擠出的圓柱狀顆粒切斷,制出的是顆粒大小均勻,外形一致。
本發明中經高效旋轉式顆粒機制成的顆粒粒徑為2.0~3.0毫米。
本發明由于采用了超微粉碎機將植物粉末粉碎至300目,可使檸檬香茅、檸檬馬鞭草、綠茶中的營養成份充分提取,增加綠茶的芳香氣味,提高香草綠茶的利用效率,增加香草綠茶的營養及利用價值。
本發明中植物粉末和甜橙濃縮汁按5∶1的比例一起放入攪拌機混合均勻,再制成顆粒,沖泡不易分解,并富含維生素C。
本發明經兩次滅菌,不含任何防腐劑,安全衛生,各項指標均達到國際領先水平。
附圖說明
圖1是一種顆粒狀馬鞭草香茅甜橙綠茶的制備方法的流程圖。
具體實施方式
下面將通過實施例對本發明做進一步說明,但下述的實例僅僅是本發明其中的例子而已,并不代表本發明所限定的權利范圍。該權利范圍以權利要求書為準。
實施例1
a.分別將檸檬香茅、檸檬馬鞭草、綠茶清洗、分切、干燥、精選、滅菌;
b.將滅菌后的檸檬香茅、檸檬馬鞭草、綠茶放入超微粉碎機,粉碎至300目粒徑的植物粉末;
c.將粉碎后的檸檬香茅、檸檬馬鞭草、綠茶和甜橙濃縮汁按2.8∶1∶3.6∶1.5的比例一起放入攪拌機混合均勻;
d.取上述c中攪拌混合物放入高效旋轉式顆粒機,制成2.0~3.0毫米的均勻顆粒;
e.將上述d中均勻顆粒放入烘干箱中,調節恒溫80℃,烘干90分鐘;
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