[發(fā)明專利]一種山茶籽榨渣二次壓榨取油的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910138525.0
• 申請(qǐng)日: 2009-04-30
• 公開（公告）號(hào): CN101874529A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西科泰生物技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): A23D9/02
• 分類號(hào): A23D9/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種山茶籽榨渣二次壓榨取油的方法，特別是指一種對(duì)脫殼山茶籽一次壓榨后剩余的榨渣先進(jìn)行酶解再進(jìn)行二次物理壓榨，減少榨渣殘油率，增加出油率的方法。

背景技術(shù)

山茶籽油是一種我國特有的油種，具有較高的營養(yǎng)價(jià)值，傳統(tǒng)上山茶籽油加工廠從山茶籽中提取原油的方法一般為壓榨法和溶劑浸出法，通過對(duì)山茶籽的物理壓榨后，山茶籽榨渣中一般有6％到7％左右的油料無法被壓榨出，殘留在榨渣中。這部分的殘留油一般是用溶劑浸出法從山茶籽榨渣中分離出來。

溶劑浸出法是一種化學(xué)提取油脂的方法，此方法是用六號(hào)輕汽油將榨渣中的油料溶解在其中使油料與榨渣分離，然后利用油料與六號(hào)輕汽油沸點(diǎn)不同的原理，將六號(hào)輕汽油脫去從而得到浸出后的山茶籽原油。此方法中使用的六號(hào)輕汽油由石油所得低沸點(diǎn)餾出物經(jīng)分餾，除去芳烴后再精制而得，主要成分為正己烷和環(huán)己烷，還含有少量的芳烴和硫化物雜質(zhì)，具有高揮發(fā)易燃易爆的性質(zhì)，在實(shí)際操作過程中容易形成不安全隱患引起事故，六號(hào)輕汽油在吸入后會(huì)造成神經(jīng)麻痹，其中的芳烴和硫化物雜質(zhì)具有較大的毒性。因?yàn)榱?hào)輕汽油的性質(zhì)，使用溶劑浸出法提取的山茶籽原油還需通過高溫脫溶的工藝減少溶劑含量以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

介于溶劑浸出法所使用的溶劑六號(hào)輕汽油的特點(diǎn)，無論使用何種脫溶工藝，都無法完全將溶劑從山茶籽原油中完全去除，或多或少的溶劑都會(huì)殘留在油脂中，并且溶劑浸出工藝極容易對(duì)大氣及水環(huán)境造成污染，使用高溫脫溶后，會(huì)影響山茶籽原油的風(fēng)味并降低原油中的各種活性成分影響山茶籽油的營養(yǎng)價(jià)值，所以我們需要一種新的從山茶籽榨渣中提取山茶籽原油的方法既保證從榨渣中提取原油有較高的出油率，也要達(dá)到工藝環(huán)保、安全、實(shí)用、簡(jiǎn)便的目的。

山茶籽一次壓榨后的榨渣還有一定得殘油率，這些油絕大部分被包裹在細(xì)胞壁中，很難單純利用物理壓榨的方法讓它和榨渣分離，但可利用特定的生物酶對(duì)榨渣進(jìn)行一定得酶解處理，破壞榨渣中包裹油脂的細(xì)胞壁使油脂易于與榨渣分離。

中國專利申請(qǐng)公開CN?101096612A《一種從油茶籽提取茶籽油的方法》中提到一種先將茶籽仁磨細(xì)加水調(diào)成漿再加入淀粉酶和纖維素酶進(jìn)行酶解使茶籽油與茶籽仁分離的方法得到茶籽油。此方法為將茶籽仁和水調(diào)成漿，需要添加進(jìn)茶籽仁3至6倍的水，這樣導(dǎo)致在后續(xù)水油分離的過程中需要排除大量的水，增加了工藝成本也降低了得油率。另外此方法使用纖維素酶和淀粉酶混合酶解茶籽仁的方法，而纖維素酶酶解最佳PH值為4.7-4.9，最佳環(huán)境為55℃左右。該方法提出淀粉酶酶解需要在90℃-105℃進(jìn)行酶解，所以應(yīng)將茶籽仁酶解的溫度控制在40℃-95℃之間，如果使用此溫度，溫度區(qū)間過大，調(diào)節(jié)時(shí)比較困難，纖維素酶與淀粉酶的最佳酶解溫度相差懸殊，很難在混合情況下選擇最合適宜的溫度。所以實(shí)際應(yīng)用過程中很難實(shí)現(xiàn)高效率酶解。

本發(fā)明選擇用黑曲霉纖維素酶對(duì)山茶籽榨渣進(jìn)行酶解處理。黑曲霉纖維素酶是一種復(fù)合纖維素酶，能夠酶解榨渣中主要成分的細(xì)胞壁，便于細(xì)胞內(nèi)油脂成分與榨渣分離。黑曲霉纖維素酶是一種復(fù)雜的多組分復(fù)合纖維素酶，各組分酶最佳酶解PH值與溫度相差不大，在工業(yè)生產(chǎn)中相比于單純混合纖維素酶和淀粉酶更易掌握合適的酶解條件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明一種山茶籽榨渣二次壓榨的方法，具體包括一下步驟：

(一)選用脫殼一次壓榨后山茶籽榨渣送入粉碎機(jī)，進(jìn)行粉碎，粉碎后的粉末經(jīng)過篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，篩網(wǎng)設(shè)為20目以上通過，無法通過的榨渣粉末送回粉碎機(jī)再次粉碎。

(二)粉碎后的榨渣粉末送入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪動(dòng)，攪拌中緩慢加入45℃以上55℃以下熱水，加水過程中不停的攪動(dòng)，以使熱水與榨渣粉末可以充分的混合均勻，控制熱水的加入速度，以使榨渣粉末不斷的浸濕但不會(huì)因局部干燥而結(jié)團(tuán)，加入熱水的總量為榨渣質(zhì)量的40％，平均分配成三次加完，緩緩攪拌充分后，將榨渣粉末和水混合均勻，攪拌時(shí)間為1小時(shí)，攪拌時(shí)物料溫度保持在45℃以上55℃以下。加入的熱水事先以檸檬酸將PH值調(diào)節(jié)至4.5-5之間。

(三)將山茶籽榨渣1％-10％質(zhì)量的黑曲霉纖維素酶液加入步驟(二)中得到的混合物料中，酶液加入過程中攪拌器繼續(xù)攪動(dòng)，使酶液與山茶籽榨渣充分混合均勻，時(shí)間持續(xù)一小時(shí)。攪拌一小時(shí)后靜置混合物料3小時(shí)進(jìn)行酶解，酶解溫度控制在45℃-55℃。

(四)將(三)中得到的物料送入低溫螺旋壓榨機(jī)，使用冷卻設(shè)備保持榨堂溫度在45℃以上55℃以下，進(jìn)行二次壓榨，在出油口收集油水混合物。

(五)油水混合物送入離心式脫水機(jī)離心脫水后，分離出水相和油相。