[發明專利]一種雙組分纖維及其生產方法

無效

• 申請號: 200910136866.4
• 申請日: 2009-04-15
• 公開（公告）號: CN101864604A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 張雷;曹海兵
• 申請（專利權）人: 東麗纖維研究所(中國)有限公司
• 主分類號: D01D5/28
• 分類號: D01D5/28;D01F8/06;D01F8/12;D01F8/14
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技術領域

本發明涉及一種雙組分纖維及其生產方法，特別涉及一種含有可溶性聚酯的雙組分長絲。

背景技術

細旦和超細旦纖維是近年來發展迅速的差別化纖維的一種，被稱為新一代的合成纖維和合成纖維的福音，從發展趨勢看，用細旦和超細旦纖維纖維制成成品，必然成為新世紀高檔紡織品的流行趨勢。

細旦纖維由于直徑很小，因此其彎曲剛度很小，彎曲撓度大，纖維手感特別柔軟；細旦纖維的比表面積很大，因此其織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高；纖維比表面積大，與灰塵或油污接觸的次數更多，而且油污從纖維表面間縫隙滲透的機會更多，因此具有極強的清潔功能；將細旦纖維制成超高密織物，纖維間的空隙介于水滴直徑和水蒸汽微滴直徑之間，因此超細織物具有防水透汽效果。但同時由于這些特點，造成紡制過程中存在分梳困難、成條困難以及成紗棉結高的缺點，現有技術中主要采用海島及割纖紡絲來制備細旦纖維。

中國專利CN1102967C(授權號)公開了一種聚酯短纖維的改進方法，其中指出當聚酯纖維的縱橫比為至少約1.85∶1的簡單橢圓周邊截面時，在織物中表現出優于縱橫比值較低的聚酯短纖維的得色量，且這種優異截面還可提供在自由端紡紗中的優越性，即使得紗線的紡紗故障比傳統圓形截面的纖維少。此纖維要求紡絲條件較高，在單絲旦數為0.4～1.5的同時要獲得專利所提及的截面縱橫比，噴絲板的設計及側吹風的控制較為嚴格。

發明內容

本發明的目的在于提供一種光澤優異、手感柔軟的雙組分割纖細旦纖維，該纖維由在橫截面上以橢圓形態進行著非連續分布的起成纖作用的第一聚合物和在橫截面上連續分布的具有堿溶性的第二聚合物組成，并且滿足下式，

2≤N≤5????(I)

60％≤A≤95％????(II)

式中，N表示在橫截面上第一聚合物不連續分布的個數，A表示在橫截面周長上第一聚合物所占的長度占整個橫截面周長的比例。當N＝2時，雙組分纖維為二分割絲(如圖4)，在吐出量及復合比一定的條件下，此時成纖聚合物當量纖度最高，噴絲板設計成本也較低，但若要獲得較低當量纖度的成纖聚合物時，必須降低兩種聚合物的吐出量，從而導致斷頭數的增加，造成紡絲狀況變差。因此要獲得較低當量纖度的成纖聚合物，可以適當提高成纖聚合物在橫截面上不連續分布的個數，也就是N的數值，N數值越高，則成纖聚合物當量纖度越低。N＞5時，噴絲板制作成本急劇上升，且要使成纖聚合物保持一定的縱橫比，成纖聚合物與堿溶性聚酯的復合比會下降，也就是堿溶性聚酯使用量增加，導致成本增加，因此將N控制在2～5之間可以獲得較大的效益。A值可以隨復合比的變化而變化，N值固定，兩組分總吐出量固定，調高成纖聚合物與堿溶性聚酯間的復合比，則A值升高。A值過高會導致雙組分纖維在后加工堿減量過程難以進行，A值過低則堿溶性聚酯使用量偏大，不利于成本控制。

第一聚合物與第二聚合物的重量百分比為85％～50％∶15％～50％，重量百分比的具體值需根據N值、A值以及縱橫比來決定，N值越低、A值越高、縱橫比越大，則第一聚合物與第二聚合物的重量百分比越大，堿溶性聚酯使用量越少。

第一聚合物為聚烯烴、聚氨酯、聚酰胺、聚酯或其組合物。其中的聚酯可以是以聚酯為基準物進行各種物理或化學改性的聚酯纖維，如在聚對苯二甲酸乙二醇酯中添加聚乙二醇，制成的親水性的聚酯纖維，在聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯長鏈中接枝磺酸鹽，制成的陽離子可染聚酯纖維。第一聚合物中也可以含有一定量的二氧化鈦，其含量優選為0％～7.5％，二氧化鈦含量低，則其受堿減量影響小，其表面光澤度較好，隨著二氧化鈦含量的提高，織物懸垂性及防透性提高，但織物表面光澤度下降。

第二聚合物為堿溶性聚酯，組成堿溶性聚酯的主要成分為對苯二甲酸、乙二醇、間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鈉、聚乙二醇。本專利中關于堿溶性聚酯的組成部分不是其發明內容，因此關于第二聚合物的選擇是多樣的，其可以是堿溶性聚酯，也可以是水溶性聚酯或者具有低污染易分解性的聚乳酸。

本發明纖維的第一聚合物在纖維橫截面上以橢圓形態進行非連續分布，其橢圓截面長徑與短徑比為1.5∶1～4∶1。本發明纖維需要經過堿減量處理，因此減量之后的橢圓纖維與未經過減量過程的圓形截面纖維相比，在同樣染料重量百分比的情況下，其顏色較圓形截面纖維淺，具體數值見實施例中表1。該纖維的第一聚合物在橫截面上的每個橢圓分布，經過堿減量處理后的最終單絲纖度為0.1～1.5dtex，纖度過大，則不能體現纖維的細旦絲效果，而纖度過低，則對紡絲條件要求偏高，不適合大規模生產。