[發明專利]鋁或鋁合金無縫管的制造方法有效
| 申請號： | 200910136633.4 | 申請日： | 2009-05-11 |
| 公開（公告）號： | CN101569893A | 公開（公告）日： | 2009-11-04 |
| 發明（設計）人： | 郭宏林;范新方;唐永立;張習剛;程大勇 | 申請（專利權）人： | 金龍精密銅管集團股份有限公司 |
| 主分類號： | B21B23/00 | 分類號： | B21B23/00 |
| 代理公司： | 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 | 代理人： | 顧惠忠 |
| 地址： | 453000河*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋁合金 無縫 制造 方法 | ||
1.一種鋁或鋁合金無縫管的制造方法，其特征在于，包括：
根據預置的行星軋機、軋制用管坯和軋制道次加工率，使用所述行星軋機 的軋輥高速旋壓所述軋制用管坯的外表面，在所述軋制用管坯內孔中圓形芯棒 的支撐下，軋制出軋管；
對軋制出的所述軋管浸沒至水中進行冷卻處理；
不進行中途退火處理，直接冷加工所述冷卻處理后的軋管，
其中，所述行星軋機的軋管出口速度為：5～40米每分鐘。
2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述軋制用管坯為： 擠壓機擠制的擠壓直管或鑄造直管。
3.根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，根據預置的行星軋機、 鑄造直管和軋制道次加工率，使用所述行星軋機的軋輥高速旋壓鋁或鋁合金鑄 造直管的外表面，在所述鑄造直管內孔中圓形芯棒的支撐下，軋制出軋管步驟 之前，還包括：銑削加工鑄造直管的外表面。
4.根據要求3所述的制造方法，其特征在于，在所述銑削加工鑄造直管 的外表面時，去掉的表面厚度為0.3～1.0毫米。
5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述使用行星軋機的 軋輥高速旋壓所述軋制用管坯的外表面的同時，還包括：對高速旋壓過程中的 所述軋輥進行水或水溶冷卻液噴淋冷卻。
6.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述軋制用管坯的單 根重量為20～1000千克，外徑為30～150毫米，壁厚為6～40毫米。
7.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述軋制道次加工率 大于45％。
8.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述直接冷加工冷卻 處理后的軋管為：直接對冷卻處理后的軋管進行冷態拉伸變形。
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