[發明專利]一種混合料層厚的控制方法及控制系統

有效

• 申請號: 200910135316.0
• 申請日: 2009-04-17
• 公開（公告）號: CN101560599A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 李宗平;孫英;陳猛勝;周人
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;G05D5/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 逯長明;王寶筠

技術領域

本發明涉及鋼鐵燒結領域，特別是涉及在燒結過程中燒結機臺車上的混合料層厚控制問題。

背景技術

參見圖1，為鐵礦燒結系統示意圖，礦槽組10包括多個礦槽，每個礦槽裝有一種原料，原料包括精鐵礦、熔劑、燃料和雜料等，工作時，礦槽組10的各礦槽將多種原料按一定比例卸料到下方的混一皮帶11上，混一皮帶11將各種原料混合，送入一次混合機12進行一次加水，再通過混二皮帶13輸送到二次混合機14進行二次加水，形成混合料，再依次經燒一皮帶15、燒二皮帶16輸送到混合料槽17。

混合料槽17是緩沖料槽，用于保持一定的料位為燒結機臺車19供料。供料時，混合料槽17先將混合料輸送到九輥布料機18上，九輥布料機18再將混合料布在燒結機臺車19上。為便于混合料的焙燒，先在燒結機臺車19上鋪設一層鋪底料，鋪底料上方再鋪設混合料，燒結機臺車19在高爐中運行，將混合料焙燒成燒結物，經破碎、冷卻、篩分后，運送到成品礦倉20存儲。

在上述鐵礦燒結系統中，燒結機臺車19上的混合料層厚是關系到燒結質量的重要參數，混合料層厚過大，混合料不能完全燒透，混合料層厚過小，混合料可能過度燒結，這都不利于混合料的燒結。混合料層厚也是鐵礦燒結系統調節物料平衡、物料透氣性、燒結速度的重要參數。

目前，現有技術大多采用在儀表測量方式獲取燒結機臺車19上的混合料層厚，在點火爐(圖中未示出)前安裝層厚檢測儀表，對進入燒結機的混合料層厚進行檢測。但在實際使用過程中，燒結機經常發生操作故障，在燒結機臺車19下面的抽風機(圖中未示出)發生故障的時候，點火并沒有停止，點火爐附件的溫度非常高，經常燒壞層厚檢測儀表，層厚檢測儀表的價格非常昂貴，經常更換會增加廠家生產成本。

層厚檢測儀表損壞后，還會導致系統無法獲得混合料層厚參數，不能對混合料層厚進行有效的控制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種混合料層厚的控制方法，該控制方法能夠對混合料層厚進行有效的控制。

本發明的另一個目的是提供一種混合料層厚的控制系統，該控制系統能夠對混合料層厚進行有效的控制。

本發明一種混合料層厚的控制方法，包括：獲取圓輥速度、圓輥輸出系數、混合料燒結的速度、燒結機臺車寬度和混合料密度；將所述圓輥速度和圓輥輸出系數相乘，得到的乘積再除以混合料燒結的速度、燒結機臺車寬度和混合料密度三者的積，得到的商作為當前混合料層厚；調節所述圓輥速度與所述混合料燒結的速度的比，使當前混合料層厚接近設定層厚。

優選的，獲取所述圓輥輸出系數的具體步驟為：統計第二時間長度內混合料槽累計輸入量，加上第二時間長度內混合料槽料位累計變化量，得到的和除以所述圓輥速度的積分值，得到的商為圓輥輸出系數。

優選的，獲取所述混合料密度的步驟具體為：統計第一時間長度內料倉組輸出的各種物料的總質量；跟蹤所述各種物料的輸送過程，當所述各種物料輸送到混合料槽，開始檢測所述第一時間長度內所述混合料槽輸出的混合料的體積；將各種物料總質量除以混合料體積，得到的商作為混合料密度。

優選的，在各種物料輸送過程中，如有新的物料輸入，檢測在第一時間長度內輸入新物料的質量，將所述各種物料的總質量與所述新物料的質量相加，得到的和更新為各種物料的總質量。

優選的，在檢測所述第一時間長度內所述混合料槽輸出的混合料的體積同時，還包括：檢測在所述第一時間長度內所述混合料槽的料位變化量；將所述各種物料的總質量與所述料位變化量相加，得到的和更新為各種物料的總質量。

優選的，分別對燒結機臺車的運行速度變量、混合料厚度變量和時間進行3次積分，得到所述第一時間長度內的積分結果，再將積分結果乘以燒結機臺車寬度，得到的數值作為混合料的體積。

優選的，還包括：設所述第一時間長度為第一計算周期，計算得到的混合料密度作為第一混合料密度；設所述第二時間長度為第二計算周期，計算得到的混合料密度作為第二混合料密度；將第一、第二混合料密度分別乘以第一、?第二加權系數，再將乘積相加，得到的和更新為混合料密度。