[發明專利]雙站鑼刀開槽方法及實施該方法的開槽機

有效

• 申請號: 200910131928.2
• 申請日: 2009-03-27
• 公開（公告）號: CN101574746A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 楊澤鑫
• 申請（專利權）人: 東莞市金澤鑫實業有限公司
• 主分類號: B23C3/28
• 分類號: B23C3/28;B23C9/00;H05K3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及開槽機，特別涉及一種雙站鑼刀開槽方法及實施該方法的開槽機。

背景技術

目前，在我國的鑼刀生產行業中，均為采用三軸聯動開槽機來生產，在生產鑼刀時，鑼刀上的左螺旋凹槽和右螺旋凹槽通常需在兩臺開槽機分別加工完成，在多次裝夾中，工藝參數不好控制，導致鑼刀直徑不穩定，難以保證精度，而且在轉移加工設備中，容易碰撞到鑼刀，造成刃部缺口，報廢率大大提高，另外繁多的工序步驟，使生產效率大大降低，嚴重地制約了企業的發展。

發明內容

本發明的目的之一在于，提供一種能在同一臺設備完成鑼刀的左螺旋凹槽和右螺旋凹槽的加工的雙站鑼刀開槽方法；

本發明的目的還在于，提供一種結構簡單、操作方便、效率高且能保證產品質量的開槽機。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案為：

一種雙站鑼刀開槽方法，其包括以下步驟：

(1)設置兩可相對運動的左、右旋開槽裝置，通過控制所述左、右旋開槽裝置的移動及其自身旋轉的角度，以實現加工出不同規格的鑼刀及開出不同角度的螺旋凹槽；

(2)于所述左、右旋開槽裝置的中間位置設置一可旋轉的轉盤夾料裝置，于該轉盤夾料裝置兩側對稱設有夾頭A、B，通過控制所述轉盤夾料裝置的旋轉可將夾頭A或夾頭B從所述左旋開槽裝置的位置轉移到右旋開槽裝置的位置或從所述右旋開槽裝置的位置轉移到左旋開槽裝置的位置，以實現在待加工鑼刀上開出左、右螺旋凹槽。

其還包括以下步驟：

(3)于所述轉盤夾料裝置的正前方設置一上料機構，通過該上料機構工作，以實現將待加工鑼刀送置到所述夾頭A或夾頭B；

(4)于所述轉盤夾料裝置的正后方設置一卸料機構，通過該卸料機構工作，以實現將加工好的鑼刀從所述夾頭A或夾頭B上卸下；

(5)接通電源，所述轉盤夾料裝置處于初始位置，所述上料機構工作，將一待加工鑼刀送置到所述夾頭A上；

(6)所述夾頭A裝夾待加工鑼刀完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉將夾頭B轉移到上料機構的位置上，所述上料機構工作，將另一待加工鑼刀送置到所述夾頭B上；

(7)所述夾頭B裝夾待加工鑼刀完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉，分別將一待加工鑼刀轉移到所述左、右旋開槽裝置的位置，所述左、右旋開槽裝置同時工作；

(8)所述左、右旋開槽裝置工作完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉，同時將一已加工好的左螺旋凹槽鑼刀轉移到所述右旋開槽裝置的位置上和將另一已加工好的右螺旋凹槽鑼刀轉移到所述左旋開槽裝置的位置上，所述左、右旋開槽裝置同時工作；

(9)加工完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉，將夾頭A轉移到所述卸料機構的位置上，所述卸料機構工作，將夾頭A上已加工好的鑼刀卸下；

(10)夾頭A卸料完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉，將夾頭B轉移到所述卸料機構的位置，所述卸料機構工作，將夾頭B上已加工好的鑼刀卸下，同時所述上料機構工作，將一待加工鑼刀裝夾到所述夾頭A；

(11)重復步驟(6)至(10)，進入下一周期循環。

一種實施前述雙站鑼刀開槽方法的開槽機，其包括一機架及一安裝在所述機架上的機頭，所述機頭上設有一可旋轉的轉盤夾料裝置，于該轉盤夾料裝置斜角a上對稱設有可相對運動的左、右旋開槽裝置。

其還包括一上料機構，該上料機構設置在所述轉盤夾料裝置的正前方，所述上料機構包括一料斗，于該料斗朝向所述轉盤夾料裝置的側面上設有一可調節位置的槽孔。

其還包括一卸料機構，該卸料機構設置在所述轉盤夾料裝置的正后方，所述卸料機構包括一機器手及一能驅動所述機器手工作的伺服馬達，所述伺服馬達設置在該機器手尾部。

所述轉盤夾料裝置包括一轉盤、夾頭A、B和驅動馬達A、B、C，所述夾頭A、B分別設置在該轉盤的左、右側面上，所述驅動馬達A、B設置在所述轉盤頂部，所述驅動馬達A帶動夾頭A轉動，所述驅動馬達B帶動夾頭B轉動，所述驅動馬達C固定在所述機頭上，該驅動馬達C的旋轉軸與所述轉盤固定連接。

所述左、右旋開槽裝置各包括有一底座、一支架、馬達a、b、c及一設置在該馬達a旋轉軸上的銑刀，所述底座底部設有滑軌，并通過該滑軌安裝在所述機架上，將所述能驅動所述底座于該滑軌上來回滑行的馬達b安裝在所述滑軌的尾部，所述支架垂直，可旋轉地安裝在所述底座上，將所述馬達a設置在該支架朝向所述轉盤夾料裝置的側面上，將所述能驅動支架垂直底座旋轉的馬達c設置在該支架頂部。

所述斜角a為45度。