[發明專利]硫化錳生產新工藝

無效

• 申請號: 200910130922.3
• 申請日: 2009-04-20
• 公開（公告）號: CN101863513A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 石勇;朱軒;段建鑫;石萌;暴新華
• 申請（專利權）人: 萊蕪市金石粉末冶金有限公司;萊蕪市金石特種合金材料有限公司
• 主分類號: C01G45/00
• 分類號: C01G45/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及硫化錳的生產方法，具體涉及一種硫化錳的生產新工藝。

背景技術

目前，公知的硫化錳使用主要是添加到鐵粉等原料中，使所生產的零部件易于切削加工。目前該種產品生產方法主要是采用含錳礦或錳的化合物，經過添加一種還原劑或置換劑，進行化學反應，所生產的產品純度低，使用效果差，如瑞典赫加奈斯U·因格斯特羅穆；J·阿威德森所提出的制備硫化錳的方法，是通過在至少一種還原劑存在情況下將顆粒狀或聚集體硫酸錳加熱到至少700℃來制備硫化錳，該種生產方法生產工序復雜，而且其生產的產品純度低，雜質含量高，不利于產品的最終性能。

發明內容

為了克服上述現有技術中存在的缺陷，本發明提供一種硫化錳生產新工藝，其產品純度高，通過化驗和廠家使用，效果較好。

為達到以上目的，本發明所采用的技術方案為：采用純錳粉和硫磺，充分混勻后，放入電阻爐中，封蓋并抽取真空，然后開始升溫，升溫到壓力表出現壓力到0.1Mp，立即打開封閉閥門，將揮發的硫磺排到堿性液體中，溫度升到250℃時，觀察壓力表，壓力低于0.1Mp時，由排氣管道減壓閥設定好自動控制，保溫6小時后將所述電阻爐爐膽取出，自然降溫到常溫。

本發明采用純錳粉和硫磺為原料，利用Mn+S＝MnS反應原理，計算出反應終點所需要兩種原料理論量，由于反應過程中，部分硫磺揮發，同時也利用硫磺易揮發的性能，后期處理可徹底消除產品中殘留硫磺，配料原則：通過試驗算出硫磺正常工藝揮發比例，以錳粉配料為主，添加的硫磺量為反應需要量加反應過程揮發量，然后在此基礎上按照105％添加混料。反應過程中部分硫磺氣化損耗，余下硫磺則和錳粉充分反應，錳粉徹底反應后，產品中余留少量硫磺，利用硫磺本身易揮發的特性，將產品研磨后進行烘烤，將殘留硫磺烘烤揮發掉，最終產品保證殘留硫磺量小于0.4％。因所用的原料純度高，為純錳粉和硫磺，故而產品純度高，而配料過程中，通過理論和試驗測算出硫磺揮發量，從而按照反應徹底所需料量進而配料，所出產品再進行后期處理，保證了產品的純度，滿足客戶的需要。

本發明的有益效果是：直接用純錳粉混合硫磺，在電阻爐中，隔絕空氣的情況下，特定溫度下長時間反應，采用上述方法制造出來的產品，同比其他方法生產的同種產品，其純度高，基本無氧化，能有效提高產品的切削性，同時不影響到產品的綜合性能。

具體實施方式

本發明較佳實施例的一種硫化錳的生產方法，例如，單爐生產50Kg硫化錳，按照工藝要求稱取一定量硫磺和錳粉，然后將其用攪拌機攪拌均勻，放入反應爐膽中，封閉后，抽取真空，然后開始升溫，升溫到壓力表出現壓力到0.1Mp，立即打開封閉閥門，將揮發的硫磺排到堿性液體中，溫度升到250℃時，并觀察壓力表，壓力低于0.1Mp時，由排氣管道減壓閥設定好自動控制，保溫6小時，保溫結束，將爐膽取出，自然降溫。

常溫下，取出反應好的料，進行研磨破碎，并風選，控制粒度到要求程度。

通過上述生產方法所制造的MnS的最終產品成分的化驗結果如下：

??元素名稱??成分比例??游離硫??0.4％??硫化錳??99.6％