[發(fā)明專利]橄欖提取油及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910130688.4
• 申請日: 2009-03-31
• 公開（公告）號: CN101851550A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設計）人: 柳生好彥
• 申請（專利權）人: 小豆島健康樂園有限公司
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00;C11B1/04;C12P7/56;A61K8/97;A61Q19/00
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 段承恩;田欣

技術領域

本發(fā)明提供沒有橄欖味并對皮膚的滲透性優(yōu)異、且具有高抗氧化性的橄欖提取油的制造方法，以及利用該方法制造的橄欖提取油。

背景技術

橄欖油是含有油酸、維生素A原、維生素B、維生素K類、多酚類等各種有效成分的植物油，關于改善健康狀況的效果最近受到關注，特別是有人報道了基于維生素K類和多酚類的抑制癌癥發(fā)生的效果，基于維生素A原、維生素D和維生素K的促進骨形成的效果。另外，橄欖油還有減輕肌膚皸裂、保持皮膚健康、帶給皮膚滋潤、保護皮膚、防止皮膚干燥等美容效果，因而被配合到化妝品、外用藥等中。

為了提高產量、用橄欖得到盡可能多的油分，人們改良了橄欖油的制造方法，除了收率為25～30％的常溫壓榨之外，還開發(fā)出實現(xiàn)更高收率的化學提取法。在這些方法中，化學提取法的情況下，必須利用蒸餾等方法除去制造時添加的有機溶劑來進行純化，這時，可能連橄欖油中所含有的有效成分也被除去。另外，在純化橄欖油時進行的加熱，使具有改善健康狀態(tài)的效果的順式脂肪酸變成反式脂肪酸，降低了橄欖油的有用性。

近年來，隨著橄欖油中所含有的有效成分變得明確，在不使有效成分變性的條件下制造橄欖油逐漸成為重點。適合該目標的橄欖油制造方法是常溫壓榨，將橄欖果實進行機械破碎，在常溫、不事先加熱的狀態(tài)下進行壓榨從而得到橄欖油。特別在壓榨過程中也要進行管理使得壓榨機中的溫度不超過60～75℃。這樣制造的橄欖油含有未變性的上述有效成分，而且脂肪酸也未發(fā)生變化。

另外，作為適合作為油炸用油脂的橄欖油的制造方法，有人報告了包括下述(a)、(b)和(c)的制造方法，即，(a)使將采取橄欖油之后所殘余的橄欖果實殘渣進行溶劑提取而得的橄欖殘渣油與將橄欖果實進行壓榨而得的橄欖油的混合油、與吸附劑接觸，(b)分離除去吸附劑，將該混合油進行脫色，然后(c)利用蒸餾方法從脫色了的混合油中除去臭味物質(例如，參考特開2000-96077號公報)。上述制造方法所得的橄欖油具有改善的熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性和保存穩(wěn)定性，優(yōu)選在油炸烹調中使用。

發(fā)明內容

然而，近年來，隨著橄欖油在除食品之外的領域應用的進展，橄欖所具有的獨特芳香成為問題。該橄欖味對于食品用途是理想的，但在將橄欖油作為化妝品、外用藥等的成分使用的情況下，橄欖味絕不能說是理想的，反而是作為青澀的臭味而被回避的。特別是在添加了香料的配合物中，有時橄欖味與添加的香料彼此干擾，從而變成惡臭。

另外，在將橄欖油涂布在皮膚上的情況下，其對皮膚的滲透力絕不大，未滲透的橄欖油殘留在皮膚表面而造成皮膚發(fā)粘。因為橄欖油的美容效果可以通過直接涂布在皮膚上而理想地發(fā)揮，所以要求改善橄欖油對皮膚的滲透性。

鑒于上述問題，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，通過將收獲、挑選后的橄欖果實進行乳酸發(fā)酵，可以制造橄欖味少、且對皮膚的滲透性優(yōu)異的橄欖提取油(日本國專利第3937228號)。

本發(fā)明是為了下述目的而作出的，所述目的是提供橄欖味極少、對皮膚的滲透性優(yōu)異、且抗氧化性遠高于通常橄欖油的橄欖提取油。進而，本發(fā)明的目的是提供能以更簡便的操作來制造如上所述的橄欖提取油的方法。

本發(fā)明者進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)，在包括將橄欖果實進行破碎而分離油分的橄欖提取油的制造方法中，通過在榨油之前在橄欖果實中混合橄欖葉，然后在一定條件下使之發(fā)酵，令人驚訝地可以制造橄欖味減少、反而具有酸甜的果實味的橄欖提取油。另外明確了，該橄欖提取油對皮膚的滲透性優(yōu)異，且抗氧化性極高，基于這些而完成了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明是將橄欖果實和橄欖葉進行粉碎，由得到的糊狀物來制造橄欖提取油的方法，

上述方法的特征在于，在上述粉碎工序之前或之后或者上述粉碎工序之中，使橄欖果實和橄欖葉進行乳酸發(fā)酵。

在上述橄欖提取油的制造方法中，優(yōu)選的方式如下：

上述制造方法，將所述發(fā)酵持續(xù)至橄欖果實所產生的橄欖味變成果實味；

上述制造方法，基于橄欖果實與橄欖葉的總計重量，所述橄欖葉的量為0.1～10％；

上述制造方法，所述發(fā)酵是將橄欖果實和橄欖葉浸漬在鹽水中而進行的；

上述制造方法，所述鹽水的濃度為1～10％。

本發(fā)明還涉及利用上述本發(fā)明的方法制造的橄欖提取油。