[發明專利]用鉻鹽廢渣制取冰晶石的方法

無效

• 申請號: 200910117206.1
• 申請日: 2009-01-21
• 公開（公告）號: CN101475198A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 韓登侖;張忠元;宋春林;李文飛;毛雪芹
• 申請（專利權）人: 甘肅錦世化工有限責任公司
• 主分類號: C01F7/54
• 分類號: C01F7/54
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心
• 代理人: 張克勤

技術領域

本發明涉及冰晶石的制取方法，具體的說是利用鉻鹽生產中產生的鋁泥制取冰晶石的方法。

背景技術

冰晶石主要用做鋁電解的助熔劑，橡膠、砂輪的耐磨填充劑，搪瓷乳白劑，玻璃遮光劑和金屬熔劑，農作物的殺蟲劑等。

目前國內生產冰晶石的主要方法是：將氟石、石英粉和純堿按比例混合，投入反射爐中灼燒制得氟化鈉，再加鋁鹽復分解反應制取冰晶石。這種方法不僅設備投資大、反應流程長、原材料價格昂貴，生產成本高，而且受原料的制約。

而以鋁酸鈉為原料生產冰晶石的方法，在生產過程中產生鹽酸，對設備腐蝕嚴重并不易回收。

而以氫氧化鋁為原料生產冰晶石的方法，工藝流程長、投資大、成本高。

現有使用濃硫酸酸溶鋁電解廢渣生產冰晶石的方法，對設備腐蝕大，維修頻次高，設備的管理費用大，導致成本增加。

現有使用鹽酸酸溶含鋁堿性廢渣生產冰晶石的方法，鹽酸酸霧大，對環境污染嚴重，對工人的身體健康產生危害，而且對設備的腐蝕嚴重。

發明內容

本發明的目的是提供一種用鉻鹽廢渣清潔化制取冰晶石的方法。

本發明包括以下步驟：

A、配料工序

按鋁泥：純堿：優質煤：水的質量比為1:0.28～0.30:0.14～0.17：0.55～0.60的比例配制成漿液；(鋁泥的主要成分為Al₂O₃)；

B、焙燒工序

將A步驟配制的漿液放入反射爐內，在700℃～800℃溫度下焙燒1～1.5小時，得到固體鋁酸鈉；

Na₂CO₃+Al₂O₃＝2NaAlO₂+CO₂↑

C、溶出工序

將固體鋁酸鈉按200g/L的溶液濃度加水放入反應釜內，在85～95℃溫度下溶解0.5～1小時成含渣鋁酸鈉溶液；

本步驟的優選方案是在含渣鋁酸鈉溶液中加入硫化堿除雜質，控制六價鉻含量降低。含渣鋁酸鈉溶液：硫化堿的質量比為1：0.015～0.018；

D、過濾工序

將C步驟制得的溶液經過濾、分離出鋁酸鈉溶液和渣；

E、絡化反應工序

按鋁酸鈉溶液：碳酸鈉：氫氟酸的質量比為1：1.2～1.4：1.4～1.6的比例加入碳酸鈉和氫氟酸，在常溫常壓下反應，生產冰晶石漿液；pH值控制在3.4～3.7。

Na₂CO₃+NaAlO₂+6HF＝Na₃AlF₆↓+CO₂↑+3H₂O

F、過濾工序

將E步驟反應后的生成物經過濾設備過濾，得到冰晶石；

G、干燥工序

將E步驟得到的冰晶石經干燥、脫水后得到冰晶石成品。

該發明的主要特點：

1、鉻鹽生產中的廢棄物——鋁泥的綜合利用，可以充分利用資源，達到零排放。

2、可以變廢為寶，利用鋁泥制取冰晶石產品，滿足市場的需求。

3、系統中產生的液體，能循環利用，符合清潔化生產。

本發明將鉻鹽生產中的廢渣處理與工業產品制造有機結合起來，用鉻鹽生產中產生的鋁泥制取冰晶石，是另一種制取冰晶石的方法，既實現了廢渣中的有效資源的再利用，又實現了鉻鹽清潔化生產，達到了廢水零排放的目標，對環境保護和發展循環經濟都具有很好的示范性作用。

本發明生產工藝過程簡單、生產成本低，產品質量穩定，冰晶石分子比可調，環保、無污染，實現母液循環利用，無廢水外排。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。

實施例1