[發明專利]一種麻類纖維復合材料的制備方法,麻類纖維復合板及其用途

無效

• 申請號: 200910116809.X
• 申請日: 2009-05-18
• 公開（公告）號: CN101550635A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 田燕
• 申請（專利權）人: 奇瑞汽車股份有限公司
• 主分類號: D04H1/48
• 分類號: D04H1/48
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 周 光

1、一種麻類纖維復合材料的制備方法，其特征在于，以麻類纖維和丙綸纖維為原料，混合加工制成麻類纖維復合材料。

2、如權利要求1所述的麻類纖維復合材料的制備方法，其特征在于，所述麻類纖維為天然黃麻纖維。

3、如權利要求1或2所述的麻類纖維復合材料的制備方法，其特征在于，采用如下步驟：

(1)將麻類纖維和丙綸纖維按照一定比例混合；

(2)進行開松處理；

(3)對開松后混合纖維進行梳理使之成網；

(4)對網進行折疊；

(5)針刺成為纖維氈；

(6)熱壓成型。

4、如權利要求3所述的麻類纖維復合材料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的混合比例為麻類纖維45％，丙綸纖維55％。

5、如權利要求3所述的麻類纖維復合材料的制備方法，其特征在于，步驟(2)中先將所需纖維按比例進行預處理，使纖維達到初步的開松和混合效果，經過混合圓盤由氣流管道將初步混合的纖維輸送到開松機做進一步開松處理，經八倉開松機充分混合。

6、如權利要求3或5所述的麻類纖維復合材料的制備方法，其特征在于，步驟(3)中將混合均勻后形成的纖維層喂入到梳理機進行梳理，經梳理機梳理后的纖維層中，纖維成單纖維狀態，混合充分。

7、如權利要求3所述的麻類纖維復合材料的制備方法，其特征在于，步驟(4)中形成的纖維層經鋪網機后，按產品要求的克重進行折疊，折疊的層數由產品要求確定，各部分的重量差異要滿足產品的要求。

8、如權利要求3或7所述的麻類纖維復合材料的制備方法，其特征在于，步驟(5)中采用鋪網機輸出的纖維網經針刺機進行針刺成纖維氈。

9、如權利要求8所述的麻類纖維復合材料的制備方法，其特征在于，步驟(6)中纖維氈經過卷繞成為卷材，送至具有加熱裝置的輥壓機上，輥壓機的加熱裝置為設置在傳送帶上下雙面的紅外微波加熱器，傳送帶按設定的速度通過加熱裝置對纖維氈烘烤，使得輥壓前纖維氈中的丙綸纖維軟化，再經輥壓機冷壓定型成為麻纖維板。

10、如權利要求9所述的麻類纖維復合材料的制備方法，其特征在于，麻纖維板由切割機切割成需要尺寸的板材。

11、如權利要求2所述的麻類纖維復合材料的制備方法，其特征在于，所述天然黃麻纖維的長纖維束經切斷機切斷為80mm的纖維。

12、一種麻類纖維復合板，其特征在于，該復合板由麻類纖維和丙綸纖維混合加工而成。

13、如權利要求12所述的麻類纖維復合板，其特征在于，所述麻類纖維為天然黃麻纖維，混合比例為天然黃麻纖維45％，丙綸纖維55％。

14、一種麻類纖維復合板的用途，其特征在于，該復合板由麻類纖維和丙綸纖維混合加工而成，用于汽車的內飾板材。