[發(fā)明專利]熔透焊非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格角鋼焊接工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910116802.8
• 申請日: 2009-05-18
• 公開（公告）號: CN101569953A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉平;王超;董懷杰
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶實(shí)久建設(shè)有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/16;B23K33/00;B23K31/10;B23K37/053
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利涉及一種角鋼的制作工藝，特別是熔透焊接非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的角鋼的焊接工藝。

背景技術(shù)

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，角鋼屬常見材料，通常可通過在市場上直接采購標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的角鋼或用相近規(guī)格角鋼替代來解決。但有時因結(jié)構(gòu)需要，選用的角鋼規(guī)格為非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，市場無法采購且無相近規(guī)格材料替代時，需按要求焊接制作而成。

通常的焊接方法為按角鋼尺寸下料后直接焊接。常規(guī)工藝在焊接薄鋼板、中厚鋼板時，因焊接變形小易于控制，故焊接角鋼制作較易；但遇到厚鋼板、小規(guī)格、熔透焊的角鋼制作時，因焊接變形大且不易控制的原因，使得制作難度很大。焊接后的角鋼容易發(fā)生嚴(yán)重的側(cè)向彎曲、整體扭曲變形、角鋼肢波浪彎變形而無法校正等問題，難以保證制作質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明專利提供一種熔透焊非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格角鋼焊接工藝，該工藝有效地解決了在非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格熔透焊角鋼焊接中，因焊接變形大、不易控制等原因造成的質(zhì)量問題，節(jié)省了人工消耗，節(jié)約了氧氣乙炔等輔助材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種熔透焊非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格角鋼焊接工藝，該工藝順次包括下述工序：

a、劃線、下料：兩根翼緣板的兩側(cè)端預(yù)先開設(shè)無鈍邊坡口；

b、組裝方通：兩根翼緣板與兩根腹板成方形擺放，翼緣板兩端與腹板結(jié)合處預(yù)留間隙；

c、焊接工藝：用二氧化碳手工電弧焊打底7～8遍，埋弧自動焊蓋面，焊接順序按A、B、C、D四個接口依次進(jìn)行，焊縫從中間向兩端進(jìn)行焊接，若焊接方通長度超過2米，則需將半成品方通構(gòu)件放置在剛性胎架內(nèi)固定后焊接；

d、方通分割：調(diào)整胎架、軌道，用半自動切割機(jī)進(jìn)行分割，在切割過程中，為防止變形，可分別在兩端留L/10左右的長度，待冷卻后二次切割；

e、角鋼內(nèi)側(cè)氣刨清根：切割后單件角鋼利用氣刨機(jī)進(jìn)行清理；

f、角鋼內(nèi)側(cè)蓋面焊接：角鋼內(nèi)側(cè)氣刨清根后用二氧化碳手工電弧焊方法進(jìn)行內(nèi)側(cè)蓋面焊接。

做為本發(fā)明專利一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在準(zhǔn)備材料時，可將兩側(cè)的腹板與翼緣板結(jié)合處預(yù)先開設(shè)凹槽，焊接時，將翼緣板坡口插裝于該凹槽內(nèi)進(jìn)行焊接，可進(jìn)一步增強(qiáng)兩者之間連接的穩(wěn)定性，保證焊接成型后的角鋼質(zhì)量。該實(shí)施例其他步驟如上述。

本發(fā)明專利的有益效果是：

1、該焊接工藝采用方形結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，利用各料件之間的支撐作用消除了焊接時料件的變形、彎曲等技術(shù)問題，保證了制作質(zhì)量。

2、利用該工藝焊接、分割后即可一次性得到四個相同性能的角鋼產(chǎn)品，較之常規(guī)的單個焊接工藝，可提高工作效率。

3、經(jīng)實(shí)際操作該焊接工藝比較常規(guī)直接焊接方法，制作每根/2米角鋼，可節(jié)省氧氣、乙炔氣合計120元，節(jié)省工期約3日，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中角鋼焊接方法。

圖2為本發(fā)明中組裝方通結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明中焊接方通結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明中焊接成型后的方通結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明中切割方通結(jié)構(gòu)圖。

圖6為按照本發(fā)明專利制作成型的角鋼結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中組裝方通結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例對本發(fā)明專利做進(jìn)一步說明。

現(xiàn)有技術(shù)中，角鋼焊接方法為按角鋼尺寸下料后直接焊接，如圖1。這種焊接僅適用于焊接薄鋼板、中厚鋼板，但遇到厚鋼板、小規(guī)格、熔透焊的角鋼時，因焊接變形大且不易控制的原因，使得焊接難度很大。焊接后的角鋼容易發(fā)生嚴(yán)重的側(cè)向彎曲、整體扭曲變形、角鋼肢波浪彎變形而無法校正等問題，難以保證焊接質(zhì)量。

本發(fā)明專利提供一種針對熔透焊接非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的角鋼的焊接工藝，作為本發(fā)明專利的實(shí)施例一，該工藝順次包括下述工序：

1、第一步劃線、下料。鋼板按要求尺寸彈粉線，核對無誤后用半自動切割機(jī)切割，下料零件為腹板兩件、翼緣板兩件。在下料時，考慮焊接收縮，長度方向預(yù)留收縮余量L/1000。

2、第二步組裝方通。四件零件鋼板組裝成方通形狀，組裝時腹板方向保證間隙，保證外形尺寸，如圖2。

3、第三步焊接方通。方通1焊接采用二氧化碳手工電弧焊打底和埋弧自動焊蓋面相結(jié)合的工藝進(jìn)行，先用二氧化碳手工電弧焊打底6遍，埋弧自動焊蓋面。焊接順序按圖3中A、B、C、D四個接口依次進(jìn)行，焊縫從中間向兩端進(jìn)行焊接。