[發明專利]紡織印染廢水處理工藝

有效

• 申請號: 200910115380.2
• 申請日: 2009-05-18
• 公開（公告）號: CN101549940A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 金鵬;張善華
• 申請（專利權）人: 東海翔集團有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/66;C02F1/52;C02F3/30;C02F1/24;C02F103/30
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司
• 代理人: 苑新民

技術領域

本發明涉及一種廢水處理工藝，尤其涉及一種紡織印染廢水處理工藝。

背景技術

印染生產過程中會產生高污染廢水，這類廢水的色度、懸浮物濃度、COD化學需氧量、BOD生化需氧量等污染指數都很高，而且由于廢水的水質和水量都不穩定，較難處理。通常印染廢水的處理采用生物化學方法，但在實際運行過程中往往處理效果不理想，其主要原因是廢水中污染物成分復雜、水量變化大，更有某些廢水處理工藝中采用的添加劑不利于生物反應菌種的生長，所以采用這些方法難以使廢水做到達到回用或排放標準。

發明內容

本發明的目的是提供一種有效的紡織印染廢水處理工藝，克服了現有技術的不足。

為達到上述發明目的本發明所采用的技術方案是：

紡織印染廢水處理工藝，包括如下步驟：

a、物化處理：將印染車間產生的廢水通過格柵清除掉垃圾，然后投入酸或堿控制廢水的PH值處于8～9之間，而后加入聚合硫酸鐵進行褪色處理，再把褪色后的廢水靜置處理，使其中大的懸浮顆粒沉淀；

b、生化處理：用兼性厭氧菌對物化處理后的印染廢水中的有機物進行缺氧分解，使廢水中難以生物降解的大分子有機物轉化為易于生物生化降解的小分子有機物；接著將兼氧后的廢水引入攪拌池，使其與回流活性污泥充分混合攪拌、接觸、粘附；然后將廢水引入生化曝氣池，利用池中的生物絮凝體吸收、分解廢水中的有機物；經微生物分解后把廢水引入二沉池，將廢水中沉淀下來的活性污泥生物絮凝體回流到攪拌池中；

c、后續處理：往生化處理后的上清液中按清液量的千分之一投加混凝劑，使清水中剩余的有機物分解、水與泥分離，然后用溶汽水把清水中的懸浮物去除，再經過濾后將清水引入回用水清水池備用。

所述的生化處理中，廢水與回流活性污泥的混合攪拌在一次混合攪拌池中進行，接觸、粘附在二次混合攪拌池中進行，且廢水在兩個池中滯留時間均為10～20分鐘。

所述的生化曝氣池的環境條件控制在：1)溶解氧2～4mg/L，2)溫度35℃～40℃，3)PH值7.5～8.5之間，4)污泥沉降比控制在28％～32％左右，5)污泥濃度控制在2～4g/L之間，6)污泥容積指數控制在90～110ml/g；其中廢水在生化曝氣池停留時間為40～60小時。

所述的混凝劑是，所述的后續處理中，往清液中投加混凝劑在一級氣浮池中進行，其溶氣壓力控制在4～4.5at范圍內，用溶汽水把清水中的少量懸浮物去除在二級氣浮池中進行，其溶氣壓力控制在3.5～4at范圍內。

本發明綜合物理、化學、生物處理方法，采用多道處理程序，廢水經處理后不但達到排放標準，還可回流到車間再利用，以達到循環用水的目的；本發明還具有運行穩定、可靠、處理成本低、操作簡單等優點。

附圖說明

圖1是本發明的廢水處理工藝流程圖

具體實施方式

紡織印染廢水處理工藝包括物化處理、生化處理及后續處理三個階段，參見圖1：

物化處理主要是通過物理和化學方法對廢水進行初步處理，將印染車間產生的廢水流經格柵后引入調節池，其中格柵的作用是清除生產過程中產生的少量垃圾，以免影響后道工序，往調節池中投入酸或堿使廢水的PH值控制在8.5左右；再將廢水引到反應池并加入聚合硫酸鐵，加入量是每升水0.8克聚合硫酸鐵，主要作用是將印染廢水的色度降低；然后將廢水引入初沉池，因為原廢水具有大量的懸浮物，為了減少后續處理程序中對生化曝氣池的負荷，防止懸浮物沉積在曝氣池內壁或底部造成供氧系統的阻塞，讓廢水在初沉池中靜置一段時間使懸浮物沉淀，同時廢水溫度也有所下降。