[發明專利]用于冶煉特種鋼的低硅、低碳、低磷、低氮的鈦鐵合金

無效

• 申請號: 200910115320.0
• 申請日: 2009-05-08
• 公開（公告）號: CN101560627A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 戴少平;陳宗保;陳廣平
• 申請（專利權）人: 九江市匯元鐵合金有限責任公司
• 主分類號: C22C35/00
• 分類號: C22C35/00;C22C38/16;C22C30/02;C22C33/04;C22C1/02
• 代理公司: 江西省專利事務所
• 代理人: 楊志宇

技術領域

本發明涉及一種用于冶煉特種鋼的鈦鐵合金；特別是用于冶煉特種鋼的低硅、低碳、低磷、低氮的鈦鐵合金。

背景技術

申請號為200510094826.X提供的用于冶煉含鈦鋼種的低硅鈦鐵的技術中的重量百分比組成為：鈦38-42；鋁8-12；硅0.8-1.5；碳0.02-0.05；磷0.01-0.02；硫0.01-0.02；銅0.1-0.15；錳1.5-2；鐵余量；其中的碳0.02-0.05；磷0.01-0.02仍然偏高，對冶煉特種鋼來說碳、磷、硫、氮等通常被視為有害雜質，顯然進一步降低碳、磷、硫等雜質含量是有利于提高特種鋼的質量的。另外鈦鐵合金的生產消耗能源較多，導致成本居高不下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種用于冶煉特種鋼的低硅、低碳、低磷、低氮的鈦鐵合金。

本發明的技術方案為：

用于冶煉特種鋼的低硅、低碳、低磷、低氮的鈦鐵合金，其中：該合金的終產物主要含有鈦、鋁和鐵，還含有硅、碳、磷、硫、氮、銅和錳，各組份重量百分比組成為：鈦35-45；鋁6-10；硅0.5-1.5；碳0.001-0.018；磷0.001-0.009；硫0.01-0.02；氮0.01-0.04；銅0.01-0.08；錳0.9-1.48；鐵余量。

用于冶煉特種鋼的低硅、低碳、低磷、低氮的鈦鐵合金，其中：該合金的終產物主要含有鈦、鋁和鐵，還含有硅、碳、磷、硫、氮、銅和錳，各組份重量百分比組成為：鈦38-42；鋁6-10；硅0.8-1.5；碳0.001-0.018；磷0.001-0.009；硫0.01-0.02；氮0.01-0.04；銅0.01-0.08；錳0.9-1.48；鐵余量。

用于冶煉特種鋼的低硅、低碳、低磷、低氮的鈦鐵合金的制備方法，其中：

采用下列規格的原料：

金紅石：TiO₂≥95％，SiO₂≤1.5％，C≤0.015％，S≤0.01％；

鈦礦：TiO₂≥50％，SiO₂≤1.0％，∑Fe≤34％，Mn≤1.5％，P≤0.02％，C≤0.018％；

石灰：CaO≥92％，C≤0.3％，S≤0.02％，P≤0.005％，粒度≤30mm；

鋁粉：Al≥99.5％，Fe≤0.13％，C≤0.003％，Si≤0.5％，P≤0.005％，S≤0.0016％，Mn≤0.4％，粒度30-100mm；

鐵礦：∑Fe≤75％，Si≤0.8％，P≤0.01％，C≤0.15％，S≤0.02％，粒度≤18mm；

氯酸鈉；NaClO₃≥99.8％，粒度≤30mm；

硅鐵符合GB/T?2272-1987標準；

主料按原料重量份數配比：金紅石55份，鈦礦45份，鋁粉42.5份，鐵礦36份，硅鐵0.9份，石灰9.9份，氯酸鈉5.5份進行配料；

精煉料按原料重量份數配比：鋁粉2.9份，鐵礦1.7份，石灰1.8份進行配料；

點火劑按原料重量份數配比：硝石4份，鋁粉5份，鐵礦6份進行配料；

制備步驟：

(1)焙燒步驟：鈦礦、金紅石、鐵礦裝入反射爐內焙燒；待爐火升起滿膛后焙燒150分鐘；

(2)主料、點火劑、精煉料均單獨配制，配料待用；

(3)冶煉步驟：

先將豎爐的爐片連接鏍絲擰緊，然后用鹽鹵或泡花堿和鎂砂補縫，并搗緊打實；

將砌筑好的豎爐吊至平整好的砂基上，隨后將豎爐與砂基連接處用鎂砂塞嚴，做好砂窩；

出渣槽與豎爐接合處嚴緊，加完底料后扣排煙罩，排煙罩與豎爐對正，加料口與料架下料口對正；

全部爐料配制好后再點火冶煉，點火前先將鐵礦200份左右裝入筑好的爐子底部，同時開動風機，用點火劑引燃爐料反應；

當底部反應形成溶池即開始加入主料；

全部主料的加入時間為8-12分鐘，精煉料加入時間為2-3分鐘；

主料與精煉料反應為20分鐘；

精煉料反應完后，再向渣面上均勻加入20--30份石灰覆蓋，鎮靜5-8分鐘打開渣口放渣，經14小時后吊爐殼，空冷1-2小時，同起渣蓋，然后將鐵吊至冷卻箱內進行水冷；

冷卻后得到用于冶煉特種鋼的低硅、低碳、低磷、低氮的鈦鐵合金。

本發明試驗對比：

A原材料重量份數配比：