[發明專利]一種制漿機的制漿方法

無效

• 申請號: 200910115280.X
• 申請日: 2009-05-01
• 公開（公告）號: CN101637243A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發明（設計）人: 程小強;王曉華;徐中華
• 申請（專利權）人: 美的集團有限公司
• 主分類號: A23L1/20
• 分類號: A23L1/20;A23C11/10;A47J31/00
• 代理公司: 佛山市科順專利事務所
• 代理人: 梁紅纓

技術領域

本發明涉及一種制漿機的制漿方法，屬于制漿機的制漿方法的改進技術。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，市場上的豆漿機或與豆漿機相關的制漿機越來越受人們歡迎，但該類制漿機在循環粉碎煮沸階段，當漿液在制漿機內上升直至碰到防溢電極后，制漿機停止加熱，這時杯內漿液因為余熱繼續上升，而且不銹鋼杯體的制漿機的漿液上升的程度會更多，從而導致制漿機結束工作后整個杯體內壁全是制漿物料，給用戶清洗帶來不便，如果余熱太大漿液還有可能出現溢出，只有當余熱散失一定量后，漿液才會慢慢下降。現有制漿機的制漿方法是等漿液下降一段時間后，電機才開始運轉進行打漿，并且制漿機從漿液碰到防溢電極后再次運轉的間隔時間一般為10S-35S，此種方法由于每次制漿機從漿液碰到防溢電極后再次運轉的間隔時間較長，而此階段一般會循環多次，使得制漿機制漿時間較長。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的缺陷，提供了一種能夠避免漿液溢出，使用戶清洗更加方便，制漿效率高的制漿機的制漿方法。

為了達到以上目的，本發明采用的技術方案是：一種制漿機的制漿方法，制漿過程至少包括以下幾個階段：

(a)浸泡制漿物料的預熱階段：該階段的加熱時間為t1；

(b)使制漿物料初步粉碎的預粉碎階段：該階段的粉碎時間為t2；

(c)使制漿物料充分出漿的循環加熱階段：該階段先對初步粉碎后的制漿物料與水的混合物進行加熱，直到漿液觸及到防溢裝置或X秒時間到，然后停止加熱一段時間t3，然后再進行加熱；該階段的循環加熱次數T＝T1；

(d)使制漿物料充分粉碎煮沸的循環粉碎煮沸階段：該階段先對制漿物料粉碎一段時間t4，再停止一段時間t5，然后對制漿物料進行加熱直至碰到防溢電極，碰到防溢電極或Y秒時間到時，經過時間t6后啟動電機慢攪時間t7，再開始對制漿物料進行粉碎，該階段的循環次數為T＝T2；

(e)對漿液進行循環加熱消泡階段：該階段對粉碎后的制漿物料與水的混合物進行加熱，直到漿液觸及到防溢裝置或Z秒時間到，然后停止加熱一段時間t8，然后再進行加熱；該階段的循環加熱次數T＝T3。它的主要作用是消泡，保證煮熟，漿液更為濃香。

其特征在于上述(d)循環粉碎煮沸階段中，0S≤t6≤5S。

上述時間從啟動鍵按下后開始計時，并在一段預定的時間t0后結束制漿而不管該制漿程序是否完成。

上述制漿過程中增加水位檢測功能。

上述(a)預熱階段加熱時間t1的范圍為：t1≥300S。

上述(a)預熱階段一般采用全功率加熱，(c)循環加熱階段為可以采用全功率加熱或小功率加熱，(d)循環粉碎煮沸階段和(e)對漿液進行循環加熱消泡階段一般采用小功率加熱。

所述小功率加熱可以是半功率加熱，也可以是按照加熱N秒停止M秒的加熱比進行加熱。

本發明制漿機的制漿方法是在循環粉碎煮沸階段，制漿物料加熱至碰到防溢電極后5S內電機立即開始運轉，杯體中原來會因為余熱而繼續上升的液面在安裝在電機軸上的粉碎裝置的慢速攪拌下立即下降，從而解決了漿液溢出的問題，而且在制漿結束后杯體上部內壁也會比較干凈，給用戶清洗更加方便；另外，由于制漿機從漿液碰到防溢電極后再次運轉的間隔時間縮短，提高了工作效率，縮短了制漿機的工作時間。

附圖說明

圖1是本發明所用制漿機的結構示意圖；

圖2是本發明制漿機制漿方法的流程圖；

圖中省略了與本發明無關的部件。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，對本發明做進一步詳細說明。

請參考圖1，為本發明制漿機的結構示意圖，包括有機頭1、杯身2、電機3、旋轉軸4、粉碎裝置5、加熱裝置6、防干燒裝置7及防溢裝置8。在本實施例中，電機3、控制電路及控制面板等設置在機頭1上，粉碎裝置5是粉碎刀片，旋轉軸4與電機3相連，防溢裝置8采用防溢探針，加熱裝置6是機頭1下伸的發熱管6，防干燒裝置7為防干燒探針。

圖2為本發明制漿機的制漿方法的流程圖，其具體制漿過程如下：

水位檢測：

水位檢測功能用于防止制漿機在非正常情況下工作，從而可避免安全事故的發生。且檢測水位是自始至終的，即通電狀態下制漿機一直檢測水位，一旦檢測到無水，就會立即啟動報警，并停止工作、鎖死按鍵。

向制漿容器內放入適量制漿物料和水并選擇合適的菜單后，按下控制面板上的啟動鍵；

預熱階段：