[發(fā)明專利]真空蜂窩陶瓷體

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910115207.2
• 申請日: 2009-04-17
• 公開（公告）號: CN101565324A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚光純;張玉華
• 申請（專利權(quán)）人: 姚光純
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B35/622
• 代理公司: 萍鄉(xiāng)益源專利事務(wù)所
• 代理人: 周益麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蜂窩陶瓷材料，尤其是涉及一種真空蜂窩陶瓷體。

背景技術(shù)

眾所周知，由于蜂窩陶瓷熱導(dǎo)率比較低、質(zhì)量輕、絕熱保溫性能比較好，因而它廣泛用于工業(yè)、建筑、石化、航空航天、電子等技術(shù)領(lǐng)域。但由于受蜂窩陶瓷制造工藝的限制，蜂窩陶瓷體兩端上的蜂窩孔洞呈敞開狀態(tài)，用蜂窩陶瓷作為絕熱保溫載體時，空氣容易從相互堆積的蜂窩陶瓷兩端之間的縫隙中進入其蜂窩陶瓷體孔洞內(nèi)，空氣作為導(dǎo)熱介質(zhì)與外界形成熱對流，降低了蜂窩陶瓷體的絕熱保溫性能，影響了室內(nèi)空氣質(zhì)量；特別是當蜂窩陶瓷用于工作溫度高的環(huán)境下，由于高溫空氣進入蜂窩陶瓷體內(nèi)，隨著高溫工作時間增長，不僅降低了蜂窩陶瓷體絕熱保溫性能，而且還會使蜂窩陶瓷中的孔壁薄片由于受高溫作用而發(fā)生受熱變形，甚至開裂、斷裂和脫落，損害了蜂窩陶瓷體使用性能，縮短了蜂窩陶瓷體的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中蜂窩陶瓷存在的問題，本發(fā)明提供了一種絕熱保溫性能好、使用壽命長且又環(huán)保的真空蜂窩陶瓷體。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：所述真空蜂窩陶瓷體按下列方法步驟制造而成：

(1)將各種配制蜂窩陶瓷的原料按比例加入球磨機中球磨形成粉料，

(2)將粉料加入捏合機中并加入適量的水和油，進行捏合形成泥料，

(3)將泥料進行陳腐并用練泥機進行練泥形成泥段，

(4)將泥段加入壓機中，進行壓力成型形成蜂窩瓷濕坯，

(5)將濕坯置入烘房中，在60-120℃溫度下進行烘干定型形成半干坯體，

(6)將半干坯體置入窯爐中，在1200-1500℃溫度下燒制成蜂窩陶瓷體，

(7)將蜂窩陶瓷體置入真空度為4-9KPa的真空箱內(nèi)進行真空處理，并在真空狀態(tài)下采用與蜂窩陶瓷體相同材料將蜂窩陶瓷體兩端密封，而后進行烘干，

(8)再將真空處理和烘干后的蜂窩陶瓷體置入窯爐中，在1200-1500℃下進行二次燒制而成為真空蜂窩陶瓷體。

所述真空蜂窩陶瓷體呈長方體形、圓柱體形、棱柱體形或圓錐體形，其內(nèi)部具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的蜂窩孔洞，蜂窩陶瓷體兩端設(shè)置有密封層，使其蜂窩陶瓷體內(nèi)部形成真空。

本發(fā)明針對目前的絕熱保溫材料，在耐高溫、熱傳導(dǎo)、質(zhì)量、環(huán)保、節(jié)能等領(lǐng)域均存在局限性，結(jié)合蜂窩陶瓷及保溫絕熱材料的優(yōu)勢，發(fā)明的真空蜂窩陶瓷可以作為建筑砌塊達到保溫隔熱的效果，并為用戶長期節(jié)省大量的電能及熱能，還可以將其應(yīng)用于高溫、高壓的航空航天等絕熱保溫領(lǐng)域。真空蜂窩瓷把空隙分成數(shù)百或數(shù)千個小孔，這種結(jié)構(gòu)特征可有效防止某一些小孔破裂進氣而影響到整塊蜂窩體的保溫隔熱效果，這是普通空心磚無法做到的，另外，由于孔道分布均勻，因此沿孔道方向的支撐力也更均勻且整體強度要大于空心磚，但單位體積重量卻比空心磚要小，可有效減輕建筑物的載荷，從而節(jié)省更多的資金。

本發(fā)明由于蜂窩陶瓷體內(nèi)的蜂窩孔洞始終處于真空狀態(tài)，空氣不能進入蜂窩陶瓷體內(nèi)，與外界不會形成空氣熱對流，提高了蜂窩陶瓷體的絕熱保溫性能，其絕熱保溫性能比空心磚絕熱保溫性能提高了50-80倍、而質(zhì)量下降了50％-70％，本發(fā)明不僅具有更低的熱導(dǎo)率，而且質(zhì)量輕、成本低，可節(jié)約原料，減輕建筑物載荷，節(jié)省建筑項目投資。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的剖面圖。

在圖中，1、蜂窩陶瓷本體?2、蜂窩孔洞?3、密封層

具體實施方式

實施例1，所述真空蜂窩陶瓷體呈長方體形，按下列方法步驟制造而成：

(1)將鋁礬土、高嶺土、滑石、長石和有機纖維素按比例加入球磨機中球磨3h形成粉料，

(2)將粉料加入捏合機中并加入適量的水和桐油，進行捏合形成泥料，

(3)將泥料進行陳腐24小時并用練泥機進行練泥形成泥段，

(4)將泥段加入壓機模具中，壓力成型形成150×150×300mmm蜂窩瓷濕坯，

(5)將濕坯置入烘房中，在60-120℃溫度下進行烘干定型形成半干坯體，

(6)將半干坯體置入窯爐中，在1350℃溫度下燒制成堇青石質(zhì)蜂窩陶瓷體，

(7)將蜂窩陶瓷體置入真空度為4-9KPa的真空箱內(nèi)進行真空處理，并在真空狀態(tài)下采用與蜂窩陶瓷本體相同材料將蜂窩陶瓷體兩端密封，兩端形成密封層2，然后進行烘干，

(8)再將真空處理和烘干后的蜂窩陶瓷本體1置入窯爐中，在1350℃下進行二次燒制而成為真空狀的有蜂窩孔洞2的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的陶瓷體，

實施例2，所述真空蜂窩陶瓷體呈方體形，按下列方法步驟制造而成：