[發(fā)明專利]抗腐蝕性預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910111965.7
• 申請(qǐng)日: 2009-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN101581095A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃海燕;馮小朗;楊金輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省大地管樁有限公司
• 主分類號(hào): E02D5/58
• 分類號(hào): E02D5/58;C04B28/08;C04B7/153
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 蔡學(xué)俊

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，是一種抗腐蝕性預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)被各類建筑廣泛應(yīng)用，對(duì)于腐蝕性地質(zhì)條件下，需要對(duì)形成預(yù)應(yīng) 力混凝土管樁基礎(chǔ)的樁尖、樁身、樁接頭，樁承臺(tái)等可接觸腐蝕性介質(zhì)的各個(gè)環(huán)節(jié)采取防腐 蝕性措施。目前可見到報(bào)道的抗腐蝕性預(yù)應(yīng)力管樁多側(cè)重于樁身或側(cè)重于接頭，尚未見到抗 腐蝕性預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)的報(bào)道，既往有過管樁樁身的防腐蝕方法有：

(1)在管樁外表涂刷防腐材料，例如瀝青、環(huán)氧樹脂等，但是在沉樁的過程中，由于管 樁表層與土壤的磨擦，導(dǎo)致防腐材料脫落，影響了效果，而這種方法在運(yùn)輸過程中也十分不 安全。

(2)在管樁混凝土中摻入各種復(fù)合阻銹劑的方法，來提高混凝土的抗腐蝕性，但由于管 樁生產(chǎn)工藝采用了高壓蒸養(yǎng)，在高壓蒸養(yǎng)的過程中，摻入的復(fù)合阻銹劑的功效被破壞，其抗 腐蝕性功能幾乎喪失。

(3)浸漬法，即將管樁浸漬在活性有機(jī)硅材料中，使有機(jī)硅先滲入混凝土，已起到阻滯 腐蝕性介質(zhì)滲入的作用，此方法造價(jià)高，使用不便。

接頭的防腐蝕方法可見報(bào)道的有機(jī)械接頭方式，造價(jià)很高，樁端尚未見到有效的抗腐蝕 性的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種抗腐蝕性預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，該混凝土管樁制造成本較 低、抗腐蝕持久。

本發(fā)明抗腐蝕性預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，其特征在于：所述制備管樁樁身的混凝土所采 用的膠凝材料為不同品種和不同細(xì)度的顆粒狀微粉材料，采用梯級(jí)配比法匹配。

本發(fā)明磨細(xì)微粉梯級(jí)配比法的抗腐蝕性預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)的機(jī)理是：

(1)磨細(xì)微粉梯級(jí)配比法就是在制備管樁所需的混凝土?xí)r，采用不同品種和不同細(xì)度的 顆粒狀微粉材料，使其在水化硬化后更加致密，由于不同細(xì)度的微粉，有效的填充了微細(xì)空 隙，改善了混凝土的微結(jié)構(gòu)，提高了混凝土的抗?jié)B性，從而延緩了腐蝕介質(zhì)的浸入程度和速 度。

(2)磨細(xì)微粉梯級(jí)配比法使水泥水化過程中析出Ca(OH)₂與磨細(xì)微粉的反應(yīng)促進(jìn)了水泥 進(jìn)一步反應(yīng)，同時(shí)又生成更多的強(qiáng)度很高的C-S-H-C，改變了混凝土的晶相結(jié)構(gòu)，提高了混 凝土的強(qiáng)度。

(3)磨細(xì)微粉梯級(jí)配比由于替代了部份水泥，減少了膠結(jié)材料中的C₃A含量，避免C₃A 與硫酸根反應(yīng)生成水化硫鋁酸鈣，使得抗硫酸鹽的性能得到較大提高。

本發(fā)明顯著優(yōu)點(diǎn)是：(1)無需改變管樁的生產(chǎn)工藝和增加制造設(shè)備的前提下即可顯著提 高混凝土的抗?jié)B性、抗硫酸鹽性，且抗腐蝕性效果更佳、更持久；(2)利用了廢渣原料，比 涂料的方法和滲阻銹劑的方法都便宜。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁接頭的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁接頭的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁接頭板的構(gòu)造示意圖；

圖4是圖3的仰視圖；

圖5為本發(fā)明樁尖構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明抗腐蝕性預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，制備管樁的混凝土所采用的膠凝材料為不同品種 和不同細(xì)度的顆粒狀微粉材料；其中不同品種的微粉材料為水泥微粉、磨細(xì)砂微粉或磨細(xì)石 英砂微粉、粒化高爐水淬渣微粉；其中微粉材料的不同細(xì)度為水泥微粉比表面積大于350m²/Kg 且小于380m²/Kg；磨細(xì)砂微粉或磨細(xì)石英砂微粉比表面積大于380m²/Kg且小于420m²/Kg；粒 化高爐水淬渣微粉比表面積大于430m²/Kg且小于480m²/Kg；低堿燒結(jié)法赤泥超細(xì)微粉的比表 面積大于480m²/Kg且小于1500m²/Kg。

在每立方混凝土中水泥微粉、磨細(xì)砂微粉或磨細(xì)石英砂微粉、粒化高爐水淬渣微粉用量 為420Kg-450Kg，其比例為：水泥微粉40％-50％、磨細(xì)砂微粉或磨細(xì)石英砂微粉20％-25％、 粒化高爐水淬渣微粉20％-25％、低堿燒結(jié)法赤泥超細(xì)微粉5％-10％。