[發(fā)明專利]溶劑法生物制備竹原纖維有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910111588.7 | 申請日: | 2009-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN101538743A | 公開(公告)日: | 2009-09-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張新聰;黃新亮;金標 | 申請(專利權)人: | 福建海博斯化學技術有限公司 |
| 主分類號: | D01B1/10 | 分類號: | D01B1/10;D01C1/02;B27L11/08 |
| 代理公司: | 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司 | 代理人: | 蔡學俊 |
| 地址: | 353000福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 溶劑 生物 制備 纖維 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于紡織用新材料技術領域,更具體涉及一種溶劑法生物制備竹原纖維。
背景技術
竹原纖維的制備在以往公開的專利中尚有報道,而傳統(tǒng)的方法是采用燒堿進行蒸煮的過程去除竹材的木質素與半纖維素,雖然在一定程度上制得了纖維,但和造紙制漿一樣產(chǎn)生了大量的黑液,因黑液難于治理,給環(huán)境帶來嚴重污染。本發(fā)明采用溶劑法生物制備竹原纖維,可以循環(huán)使用,從用過的溶劑中提取木質素與半纖維素,減少了環(huán)保上的問題,現(xiàn)有技術中尚未有關于用溶劑法生物制備竹原纖維的工藝方法。
發(fā)明內容
本發(fā)明目的提供一種用溶劑法制備竹原纖維的工藝,采用的溶劑的沸點高,化學性質穩(wěn)定,可以循環(huán)利用,整個工藝過程不產(chǎn)生黑液,不對環(huán)境構成嚴重污染,屬于清潔生工藝方法,得到天然竹原纖維,具有吸濕快干,涼爽舒適和抗菌除臭等顯著有點,成本低廉,具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。
本發(fā)明的溶劑法生物制備竹原纖維,其特征在于:所述方法的制備過程為:
(1)竹子制備成竹絲;
(2)將竹絲經(jīng)溶劑的浸泡、加熱去除纖維素表面的木質素、半纖維素及其它雜質;制備成竹粗纖維
(3)對竹粗纖維進行敲打同時用水沖洗,離心機甩干;
(4)漂白清洗處理;
(5)對竹纖維進行柔軟處理;
(6)將竹纖維軟壓;
(7)堆倉發(fā)酵養(yǎng)生,開松梳理后即可獲得具有可紡性的竹原纖維。
本發(fā)明的顯著有點是:本發(fā)明采用的溶劑沸點高,化學性質穩(wěn)定,可以循環(huán)利用,整個工藝過程不產(chǎn)生黑液,不對環(huán)境構成嚴重污染,屬于清潔生產(chǎn)工藝。制得竹原纖維保留了其物理特性,表面仍有無數(shù)微細凹槽、內有空腔、邊緣有裂紋、猶如毛細管、可以在舜間吸收和蒸發(fā)水份、吸濕、導濕和透氣性能居各纖維之首、具有良好的除臭作用、抗紫外線功能。能有效抑制金黃色葡萄球菌、白色念球菌、大腸桿菌等,抗菌率高。此外竹原纖維強度較高、彈性好、其織物具有很好的耐磨性、懸垂性和透氣性,以及優(yōu)良的染色性能,竹原纖維通過純紡或混紡后可用于生產(chǎn)內衣褲、睡衣、T恤衫、汗衫、運動衫褲、襪子、嬰幼兒服裝等。機織面料生產(chǎn)夾克衫、休閑服、西裝套服、襯衫、連衣裙、床上用品和毛巾、浴巾等。此外竹原纖維還可用于生產(chǎn)腳墊、涼席、沙發(fā)布、地毯、紗布、口罩等新材料產(chǎn)品,新工藝可利用毛竹或綠竹及石竹等竹種,高沸醇溶劑可回收循環(huán)使用,具有良好的經(jīng)濟效益與社會效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的制備工藝流程圖。
具體實施方式
所述方法的制備過程為:
(1)竹子制備成竹絲;將新采伐竹子除去竹材表面的竹青后以1噸放在浸泡池中加水5噸常溫浸泡一月時間后,將竹材去除竹節(jié)沿著纖維方向劈成10~20mm寬的竹片風干,把竹片放入帶壓力可加熱的容器中進行加溫加壓蒸煮處理,蒸煮處理后的竹片通過錘打或多段輾壓成竹絲,其中加溫加壓蒸煮處理的溫度為190℃左右,時間為6~8小時;采用的蒸煮介質為水或有機溶劑;蒸煮處理處理時采用的蒸煮介質為水或有機溶劑;所述的有機溶劑是為重量濃度80%的1、4-丁二醇溶液,所述有機溶劑與竹片的用量按重量比1∶4.5-5。
(2)將竹絲經(jīng)溶劑的浸泡、加熱去除纖維素表面的木質素、半纖維素及其它雜質;制備成竹粗纖維:溶劑為重量濃度65%的1、4-丁二醇溶液,所述有機溶劑的浸泡時間12小時,浸泡溫度為85℃,所述有機溶劑與竹絲的用量按重量比為1∶4.5-5。
(3)對竹粗纖維進行敲打同時用水沖洗,離心機甩干;
(4)漂白清洗處理:漂液采用含有重量濃度6%的H2O2,重量濃度0.3%DTPA,重量濃度1~2%Na2SiO3,重量濃度3~4%NaOH的水溶液,漂白溫度為100~110℃,時間為1.5~2小時。
(5)對竹纖維進行柔軟處理:采用重量濃度5%的平滑硅油的水溶液加溫至50℃保溫40分鐘時間。
(6)將竹纖維軟壓:物理軟化,采用軟麻機噴乳化油進行軟壓。
(7)堆倉發(fā)酵養(yǎng)生,堆倉發(fā)酵的房間內溫度控制在20℃以上,相對濕度控制在50%~70%之間,堆倉時間:春夏季節(jié)控制在5~6天,秋冬季節(jié)控制在10天左右,開松梳理后即可獲得具有可紡性的竹原纖維。
以下是本發(fā)明的幾個實施例,進一步說明本發(fā)明,但是本發(fā)明不僅限制于此。
實施例1
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