[發(fā)明專利]高性能大尺寸鋁合金汽車輪轂的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910104062.6
• 申請日: 2009-06-11
• 公開（公告）號: CN101579818A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬鳴圖;路洪洲;游江海;路貴民;楊傳增;畢祥玉;李志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鳴圖;路洪洲;游江海;路貴民;楊傳增;畢祥玉;李志剛
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 重慶市恒信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 陸志強

1.一種高性能大尺寸鋁合金汽車輪轂的制造方法，其特征在于制造方法步驟如下：

a、將鋁合金熔化后，相對于鋁合金加入質(zhì)量分數(shù)為0.3％-2.0％范圍的硼鈦合金或者SiB₂細化劑細化晶粒，并精煉后在靜止爐中冷卻至合金的液相線溫度-液相線溫度以上10-20℃范圍內(nèi)，保溫20-30分鐘，在半連續(xù)鑄造機上經(jīng)一次冷卻及二次冷卻鑄造出直徑的鋁合金圓柱鑄坯，其鑄造速度為100-200mm/min，冷卻水流量0.05-0.1m³/min；隨后將直徑的鋁合金圓柱鑄坯經(jīng)工頻爐加熱，加熱溫度為液相線溫度以下20-30℃范圍保溫20分鐘，其固相率達到55-70％，再通過固態(tài)觸變擠壓鑄造在1500-3000噸的油壓機上擠壓出不同設(shè)計形狀和大尺寸直徑的鋁合金輪輻，其中壓室溫度為200-350℃，停留時間為10秒；

b、將一定尺寸、3.5-14cm板厚的鋁合金板材通過卷筒機卷為圓筒，在接縫處進行惰性氣體保護焊焊接，其工藝參數(shù)為：焊絲直徑為0.8mm-2.0mm，焊接電流為240-290A，電弧電壓26-28V，惰性氣體流量23-31L/min，在滾壓機或旋壓機進行滾壓或旋壓成形，將兩端部進行卷邊，滾壓時進行適當外熱，其工藝參數(shù)為：加熱溫度為345-480℃，厚度減薄率為50-80％，主軸轉(zhuǎn)速300-480轉(zhuǎn)/分，每轉(zhuǎn)進給率為0.5-2.0mm/轉(zhuǎn)，制造出鋁合金輪輞；

c、輪輞和輪輻經(jīng)精加工后，將兩者采用惰性氣體保護焊焊接或者激光-惰性氣體保護焊復合焊在一起，形成一個整體汽車輪轂，再按常規(guī)鋁合金車輪處理工藝進行表面處理和強化，采用直流反接半自動惰性氣體保護焊接，其工藝參數(shù)為：焊絲直徑為0.8mm-2.0mm，焊接電流為240-290A，電弧電壓26-28V，惰性氣體流量23-31L/min，正面焊1-3層，反面焊一層。