[發(fā)明專利]含銀銅桿的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910103082.1
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN101474663A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳保明;李曉東;牟遺興;李春蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶鴿牌電工材料有限公司
• 主分類號: B22D11/04
• 分類號: B22D11/04;B22D27/04
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 趙榮之

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色冶金制造領(lǐng)域，特別涉及一種含銀銅桿的制備方法。

背景技術(shù)

含銀銅排由于加入了微量的銀而在耐磨、耐熱蝕、硬度等機械性方面得到了較大的加強，且仍然保持了較高的導電率，現(xiàn)有的含銀銅排制造方法包括以下步驟：1)高純陰極電解銅板及回料，加銀配料；2)使用立式半連續(xù)GYT-750型熔爐熔鑄銅錠；3)鋸切成型；4)天然氣爐加熱；5)2000噸水封擠壓成坯料；6)Φ400型冷軋機冷軋；7)車底式退火爐退火；8)酸洗，軋尖；9)30噸冷拉機冷拉成成品。

從中可以看出，現(xiàn)有的常規(guī)方法步驟繁多，特別是其包括退火、酸洗等環(huán)節(jié)，會在產(chǎn)品的表面產(chǎn)生氧化殘留物等，會增大產(chǎn)品的接觸電阻，過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過或在局部產(chǎn)生電流密度過大的問題，從而產(chǎn)生飛濺和表面燒損，縮短了材料的使用壽命；另外，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法生產(chǎn)效率低下，資源浪費嚴重，成品率也不高。

總之，有必要對傳統(tǒng)含銀銅桿的生產(chǎn)工藝進行改進，研究出一種生產(chǎn)效率高，節(jié)約資源，成品率高的含銀銅桿的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種含銀銅桿的制備方法，能克服現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)效率低下、資源浪費嚴重、成品率不高，產(chǎn)品表面有氧化殘留物的難題。

本發(fā)明的目的于提供一種含銀銅桿的制備方法，包括以下步驟：

1)調(diào)節(jié)上引工頻爐冷卻水的水量，使水壓保持在0.26Mpa～0.3Mpa的范圍之內(nèi)，溫度保持在26℃～32℃的范圍之內(nèi)，所述上引工頻爐安裝有銅結(jié)晶器；

2)設(shè)定引桿節(jié)距為6mm～7mm，引桿速度為0.4m/min～0.55m/min；

3)將按含銀量比例配比的銅和銀放入工頻爐中進行溶化，爐溫控制在1120℃～1135℃的范圍之內(nèi)，在工頻爐的保溫爐及過渡倉的銅液表面覆蓋石墨磷片，在爐子的熔化爐的銅液表面覆蓋優(yōu)質(zhì)木炭；

4)進行引桿，溫度控制在1120℃～1135℃的范圍之內(nèi)，引桿速度保持在0.4m/min～0.55m/min的范圍之內(nèi)，引桿得到成品。

進一步，在步驟4)中，在步驟4)中，在引桿的同時不斷加入銅和銀，以保持含銀量和銅液的液面不變；

進一步，采用高純陰極電解銅板TU0、TU1或TU2，銀錠IC-A_g99.99為原料。

另外，加入的含銅原料還包括回料，所述回料為已熔煉過的銅板在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角余料；

上述銅銀合金的熔煉溫度在1120℃～1135℃之間，在此溫度下銅銀合金具有良好的流動性和鑄造性，能夠獲得良好的結(jié)晶組織和結(jié)晶質(zhì)量；

設(shè)定引桿節(jié)距為6mm～7mm，引桿速度為0.4m/min～0.55m/min，能夠保證銅液在引桿的附近很快凝固，形成的晶體內(nèi)部組織細密、均勻。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明相對于原有的含銀銅排生產(chǎn)技術(shù)，由于減少了退火、酸洗等工藝環(huán)節(jié)，其能源消耗和制造成本大大降低，而產(chǎn)品質(zhì)量和成品率大大提高；

2.由于在銀銅溶液上覆蓋了木炭和石墨磷片雙層物料，很好地隔離了銀銅溶液和空氣的接觸，微量的氧有可能會滲透到銀銅溶液中，與銅發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氧化銅，而石墨磷片能與氧化銅發(fā)生化學反應(yīng)，其反應(yīng)產(chǎn)物P2O5為氣體可揮發(fā)逸出，因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其銀銅溶液中的氧含量極低，幾可忽略不計，其制得的產(chǎn)品表面沒有氧化殘留物；

3.通過本方法生產(chǎn)出的含銀銅桿在耐磨、耐熱蝕、硬度等機械性方面得到了較大的加強，且仍然保持了較高的導電率，其強度高、平直度好、抗蠕變能力強。

本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標，和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

具體實施方式

以下將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。應(yīng)當理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例一