[發明專利]煤礦污水一體化處理工藝

無效

• 申請號: 200910102762.1
• 申請日: 2009-08-26
• 公開（公告）號: CN101993174A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 黃源;易德君;劉仁龍;崔良軍;張建中
• 申請（專利權）人: 遵義天力環境工程有限責任公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/52;C02F3/30
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 宋妍麗

技術領域

本發明涉及煤礦污水處理工藝，尤其是煤礦生產污水及生活污水一體化處理工藝。

背景技術

各種污水進行處理，確保出水水質達到排放標準，是環保的要求，也是人類及各種動植物健康生存的保障。煤礦污水水質與一般城市污水性質不同(城市污水中常包括部分工業廢水)，其特征可概括為：水質水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性較差，處理難度相對較大，不同煤礦對出水的要求差異較大，主要污染物為SS、Fe、Mn、SO₄、COD、NH₃及微量有毒金屬離子，必須進行處理后才能進行排放，煤礦污水處理包括生產污水處理及生活污水處理，處理工藝隨科技進步不斷發展，在80年代采用活性污泥法和氧化溝法處理工藝的較多，其共同存在的的問題是：由于污水中有機物含量太低，在運轉過程中微生物得不到最低限度的營養物質，形不成活性污泥，運轉不起來，達不到要求的處理目標。

90年代初許多礦井采用二級生物接觸氧化法處理煤礦生活污水，效果很好。此工藝的特點是能適應礦區低濃度、變化大的污水，同時投資省，操作維護也比活性污泥法簡單，但該法對脫氮除磷效果較差，且未考慮礦井涌水的處理問題。

90年代中期以來煤礦污水處理新工藝、新技術的研究開發應用取得了很大成就，許多新工藝應運而生，這些新工藝的共同特點是：高效、穩定、節能，并具有脫氮除磷等多功能。較典型的工藝有：

(1)A2/O工藝：該工藝是厭氧，缺氧，好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱，是在70年代美國專家厭氧-好氧除磷工藝(A/O)的基礎上開發的；

(2)SBR工藝：序列間歇式活性污泥法的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。SBR實際上是出現最早的活性污泥法，70年代出現于美國，經過20多年的研究開發革新，將可變容積活性污泥法過程和生物選擇器原理進行有機結合，成為改良型的SBR工藝；

(3)BAF工藝：即曝氣生物濾池工藝，是90年代初開發的新型微生物附著型污水處理技術，能同時完成生物處理與固液分離，通過調整濾池結構形式而成為具有脫氮除磷功能的組合工藝。

但以上工藝均只針對煤礦生活污水，而未考慮礦井廢水的處理。因此目前部分煤礦還是在工業場地和居住區各建一座污水處理廠，兩處征地，重復建設，投資增加，運行能耗高，管理費用高，技術力量分散，噸水處理成本高；

發明內容

本發明的目的是提供一種煤礦污水一體化處理工藝，將煤礦生產污水及生活污水一并處理達排放標準，提高處理效率，降低處理成本。

本發明所述煤礦污水一體化處理工藝，是將煤礦生產污水及生活污水同時送入同一污水處理裝置，對污水先后進行化學處理及生物處理，具體的工藝流程為：

(1)生產污水及生活污水同時送入污水處理裝置第一級檢測槽，由PLC智能集成控制模塊自動控制檢測污水PH值和水量并對數據進行對應處理，傳至其調節系統；

(2)上述污水進入調節區，由PLC智能集成控制模塊的調節系統向調節區內加入石灰乳液進行反應，控制調節污水PH值；

(3)上述污水送入第二檢測槽再次檢測其PH值達6-9時，將污水送入接觸曝氣氧化分部，通過帶有變頻器控制的曝氣機供氧進行生物處理，使污水中的污染物發生氧化分解而被去除；

(4)將經過曝氣系統處理后的污水送入混凝槽，在控制模塊控制下向混凝槽中加入混凝劑，然后依次送入沉淀過濾區進行沉淀過濾，過濾后送入第三檢測槽進行COD在線檢測，達標后排放。

所述沉淀及過濾操作分部進行處理，即將污水先在沉淀槽中沉淀，然后將污水從設備下部送入過濾槽，過濾過程中用過濾槽下部設置的機械攪拌系統進行攪拌。

本發明所述污水處理工藝具有效率高、出水水質好、流程簡單、操作管理方便，投資成本低等特點，實際運行中可以實現中央集中控制和現場手動自動控制，經過多個工程實際應用，日趨已經成熟，其出水經消毒處理后可以達到中水回用的標準。

附圖說明

圖1是本發明所述煤礦污水一體化自動處理工藝流程圖。

圖中：帶箭頭細實線表示污水處理進排放方向。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明所述工藝進行詳細說明：