[發明專利]一種電鍍集控區電鍍廢水資源化回收的處理方法

有效

• 申請號: 200910101688.1
• 申請日: 2009-08-24
• 公開（公告）號: CN101633544A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 樓洪海;許海亮;張世新;魏俊;朱斌來
• 申請（專利權）人: 杭州海拓環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C22B7/00;C02F1/72;C02F1/40;C02F1/24;C02F1/52;C02F103/16
• 代理公司: 杭州之江專利事務所
• 代理人: 朱 楓

技術領域

本發明涉及廢水的處理方法，特別涉及一種電鍍集控區電鍍廢水資源化回收的處理方法。

背景技術

電鍍集控區是一種新型電鍍生產組織模式，采用“集中生產、集中管理、集中治理、集中監控”的產業集控區模式。創建電鍍集控區可以實現廢水集中處理市場化運行，確保入區電鍍企業污染物達標排放，以最大程度減少對周圍環境的影響，建立電鍍集控區不但方便對電鍍企業的管理，更有利于污染治理和資源回收，符合循環經濟的要求，是對電鍍行業進行環境綜合治理、實施電鍍行業清潔生產、減污降耗增效的最佳途徑。

電鍍集控區涉及電鍍的企業多、鍍種多，電鍍廢水處理起來較復雜，通常需要對電鍍廢水進行的分質、分類。電鍍廢水通常分為兩股水：含氰廢水和綜合廢水，含氰廢水是指含氰電鍍中產生的清洗廢水及倒槽廢水，主要含氰化物和一些重金屬離子；綜合廢水一般就是指除含氰電鍍廢水外的其他電鍍廢水，基本囊括電鍍企業所有的重金屬離子，如：六價鉻、銅離子、鎳離子、鋅離子等。電鍍廢水采用常規的分質、分類，廢水成分復雜，導致處理過程也相對復雜，增加了處理成本，污泥中的不同重金屬混在一起且含量低，不利于電鍍廢水中資源的提取和回收，使得污泥成為危廢，引起二次污染，隨電鍍倒槽廢水排入，會對處理系統形成沖擊，影響廢水達標排放的穩定。

發明內容

為了克服目前電鍍集控區電鍍廢水處理存在的高成本、污泥成為危廢、電鍍廢水無法穩定達到排放標準等問題，本發明的目的是提供一種電鍍集控區電鍍廢水資源化回收處理方法，該方法不但能使電鍍廢水穩定達標的排放，而且還能對廢水中的有價資源進行低成本回收，大大減少二次污染，實現電鍍廢水治理的清潔生產與電鍍集控區的環保要求。

為實現該發明目的，本發明采用的技術方案為：

一種電鍍集控區電鍍廢水資源化回收的處理方法，其特征在于包括如下步驟：

a、將電鍍生產工藝中的倒槽水進行預處理，回收倒槽水中的有價金屬，預處理后的尾水按種類分別進入相應處理系統；所述預處理：主要采用化學方法，根據各類廢水的性質，調節最佳pH使重金屬完全沉淀，通過加堿生成沉淀的方式收集；所述的相應的處理系統是指下面所述的含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水的處理過程，也就是說如果預處理后的尾水是含銅廢水就進入含銅廢水的處理系統，如果是含鎳廢水則進入含鎳廢水處理系統，如果是含鉻廢水則進入含鉻廢水處理系統；

b、將含氰的氰銅廢水用氧化劑破氰；

c、將經(b)步驟破氰后的氰銅廢水與其他含銅廢水混合，進行破絡后沉淀回收銅資源；

d、含鎳廢水進行破絡反應后沉淀回收鎳資源；

e、含鉻廢水還原反應后沉淀回收鉻資源；

f、前處理廢水經過隔油、破乳氣浮除油、混凝沉淀后，實現廢水中的有機物及附帶的部分重金屬進行處理；所述前處理廢水主要是來自于電鍍前的除油除蠟工藝廢水，這部分廢水主要由油、蠟、乳化劑等組成，具有COD值高的特點；

g、基地其他雜排水與c、d、e處理后的廢水混合后進行綜合破絡、中和、混凝沉淀處理，保證出水中重金屬指標符合要求；其中破絡工藝采用H₂O₂為氧化劑使穩定的金屬絡合物中的金屬離子解離出來，然后調節pH值8.5-9.5，使金屬離子生成沉淀，再投加PAM加快沉淀速度；

h、步驟f與g處理后的廢水混合后進行生化處理，最后通過過濾后排放，也可用于中水回用。其中的生化處理是廢水處理的一種常用方法是利用微生物的生命活動過程將廢水中的可溶性的有機物及部分不溶性的有機物有效地去除，使水得到凈化。

步驟b所述氧化劑為H₂O₂?；瘜W反應的方程式為：CN^-+H₂O₂→CNO^--+H₂O在常溫、堿性、有Cu²⁺做催化劑的條件下，反應生成的氰酸鹽將通過水解生成無毒的化合物。

步驟c用H₂O₂作為破絡劑，破絡后加入石灰調節廢水的pH為6.5～7生成純度較高的氫氧化銅沉淀，并加入絮凝劑PAM(聚丙烯酰胺)加強沉淀效果。

步驟d用H₂O₂作為破絡劑，破絡后加入石灰調節廢水的pH為9～10生成純度較高的氫氧化鎳沉淀，并加入絮凝劑PAM加強沉淀效果。