[發(fā)明專利]一種緊密紡紗纖維集聚裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910100774.0
• 申請(qǐng)日: 2009-07-21
• 公開（公告）號(hào): CN101608356A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王彩華;陳慰來
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué)
• 主分類號(hào): D01H5/72
• 分類號(hào): D01H5/72
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 林懷禹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織加工領(lǐng)域中的一種紡紗加工設(shè)備，具體涉及用于環(huán)錠紡紗機(jī)上在加捻之前使纖維發(fā)生集聚的紡紗裝置。

背景技術(shù)

緊密紡紗技術(shù)是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗技術(shù)基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種新型紡紗技術(shù)，具體是指在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)牽伸前羅拉對(duì)之前，增加了一套纖維集聚裝置，該纖維集聚裝置的核心區(qū)域是纖維集聚區(qū)，在紡紗過程中，纖維在纖維集聚區(qū)內(nèi)發(fā)生橫向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)由前羅拉對(duì)輸出的一定寬度的纖維須叢逐漸集束變窄，并在纖維排列平順、緊密的情況下進(jìn)入加捻握持羅拉對(duì)鉗口。

利用緊密紡紗技術(shù)加工的紗線毛羽大幅度降低，紗線強(qiáng)力略高，而條干均勻度與纖維集聚方法密切相關(guān)。

如圖1所示，中國專利CN1849421公開了一種機(jī)械式纖維集聚裝置包括：纖維集束器1’，其纖維集束器1’上開有一條由后向前逐漸變窄的V型纖維集聚通道2’。

紡紗生產(chǎn)加工時(shí)，纖維須叢由牽伸前羅拉對(duì)3’和4’之間的鉗口輸出，進(jìn)入纖維集束器1’的纖維集束通道2’，利用由后向前逐漸變窄的V型纖維通道結(jié)構(gòu)使纖維逐漸向中間聚集。當(dāng)纖維須叢聚集成近似圓形截面的時(shí)候，纖維須叢走出纖維集束器1’的纖維通道2’，進(jìn)入加捻握持羅拉對(duì)5’和6’之間的鉗口。

中國專利CN1849421描述的這種機(jī)械式纖維集聚裝置依靠集束器內(nèi)壁面推動(dòng)纖維發(fā)生橫向移動(dòng)，其缺點(diǎn)是纖維須叢在穿過集束器時(shí)容易引起意外牽伸，破壞纖維須叢結(jié)構(gòu)，使成紗條干均勻度降低，因此這種纖維集聚裝置目前僅可以用來紡制一部分棉及棉型化纖紗線、適應(yīng)面不廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種纖維集聚效果好，且不破壞纖維須叢結(jié)構(gòu)的纖維集聚裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該緊密紡紗纖維集聚裝置主要包括纖維集束器，所述纖維集聚裝置還包括空壓鼓，所述纖維集束器設(shè)有纖維集束通道，所述纖維集束通道沿纖維集束通道的入口到出口的方向逐漸變窄，所述纖維集束器的壁上設(shè)有通氣孔，所述空壓鼓設(shè)有進(jìn)氣口，所述纖維集束器貫穿空壓鼓，且纖維集束器與空壓鼓固定聯(lián)接。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述纖維集束通道的兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁沿纖維集束通道的入口到出口的方向?yàn)槠交妗?/p>

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述纖維集束通道的入口和出口呈斜面狀。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述纖維集束器的通氣孔從通氣孔的入口到通氣孔的出口沿著纖維須叢運(yùn)動(dòng)方向傾斜。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述空壓鼓的進(jìn)氣口沿纖維須叢運(yùn)動(dòng)方向呈逐漸變窄的V形狹槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述纖維集束器設(shè)有側(cè)翼，所述側(cè)翼分別與所述空壓鼓固定聯(lián)接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：(1)由于在纖維集束器壁上設(shè)置了通氣孔，空壓鼓內(nèi)一定壓力的空氣流經(jīng)該通氣孔后成為高速噴射氣流進(jìn)入纖維集束器的纖維集束通道。當(dāng)纖維須叢穿過纖維集束器時(shí)，噴射氣流推動(dòng)纖維須叢離開纖維集束器的內(nèi)壁面，從而避免纖維須叢發(fā)生意外牽伸，保證纖維須叢在穿過纖維集束器的纖維集聚通道過程中其結(jié)構(gòu)不被破壞。由此所紡制紗線的條干均勻度提高，可紡纖維的范圍擴(kuò)大。(2)纖維集束器的纖維集束通道的內(nèi)側(cè)壁沿入口到出口方向?yàn)槠交妫柿骶€變化，可更好地保證使纖維須叢穿過纖維集束通道時(shí)受力均勻，避免纖維須叢發(fā)生意外牽伸，提高所紡制紗線的條干均勻度。(3)空壓鼓的進(jìn)氣口沿纖維須叢運(yùn)動(dòng)方向由后向前設(shè)計(jì)為逐漸變窄的V形狹槽結(jié)構(gòu)，從而在空壓鼓內(nèi)部形成一定壓力的均勻穩(wěn)定的氣流流場，保證通氣孔的氣流噴射速度長期均勻穩(wěn)定，保證成紗質(zhì)量的長期均勻穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中緊密紡紗纖維集聚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明緊密紡紗纖維集聚裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明緊密紡紗纖維集聚裝置的另一個(gè)實(shí)施例中纖維集束器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖2中的空壓鼓的A向剖視圖；

圖中，1’-纖維集束器；2’-纖維集束通道；3’、4’-牽伸前羅拉；5’、6’-加捻握持羅拉；1-纖維集束器；2-空壓鼓；3-纖維集束通道；4-纖維集束通道的入口；5-纖維集束通道的出口；6-通氣孔；7-空壓鼓的進(jìn)氣口；8、9-分別為纖維集束通道的兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁；10-通氣孔的入口；11-通氣孔的出口；12、13-纖維集束器的側(cè)翼；14、15-牽伸前羅拉；16、17-加捻握持羅拉。

具體實(shí)施方式