[發(fā)明專利]一種基于溫度補償?shù)匿撆鳒y溫裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910100210.7
• 申請日: 2009-06-25
• 公開（公告）號: CN101592522A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發(fā)明（設計）人: 鄒俊;崔遜波;傅新;阮曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學
• 主分類號: G01J5/00
• 分類號: G01J5/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司
• 代理人: 林懷禹

技術領域

本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)過程中的測溫裝置，尤其是涉及一種基于溫度補償?shù)匿撆鳒y溫裝置。

背景技術

由于層流冷卻區(qū)域的環(huán)境非常惡劣，傳統(tǒng)的紅外測溫方法很難排除冷卻水和霧氣的干擾。層冷段溫度數(shù)據(jù)的缺失，導致分段溫度反饋無法進行，致使溫度分段控制停留在模型預測階段，也妨礙了溫度控制精度的進一步提高。

為了解決這一問題，現(xiàn)有技術中主要是利用空氣吹掃器吹開遮蔽鋼坯表面的冷卻水和霧氣，但是在吹開冷卻水的同時又會降低鋼坯表面溫度，無法準確反映出真實的溫度。

專利CN?01141418.9提出了一種連鑄二冷區(qū)表面溫度的準確測定方法，該方法對鑄坯表面溫度進行連續(xù)測量，取出其中的最大值作為鑄坯表面的真實溫度。

專利CN1584521A公開了一種參與性介質(zhì)遮蔽高溫表面的輻射測溫方法，提出通過建立輻射測溫正反問題模型及輻射測溫反問題迭代算法，借助介質(zhì)特征的相關輔助信息，實現(xiàn)了對輻射測溫儀在參與性介質(zhì)影響下的溫度測量值進行反演修正，得到被測表面溫度。

以上兩專利都有自身的局限性，CN?01141418.9的溫度測量是基于鑄坯表面遮蔽物質(zhì)的間斷性，如果表面冷卻水膜和霧氣連續(xù)，就無法測得表面的真實溫度，CN1584521A的局限性是在于參與性介質(zhì)厚度變化時，便無法對溫度模型進行修正，從而無法準確反應被遮蓋高溫表面溫度的測量。

發(fā)明內(nèi)容

針對層流冷卻區(qū)溫度難以測量的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種基于溫度補償?shù)匿撆鳒y溫裝置，利用水填充裝置在熱軋層冷區(qū)鋼坯上表面形成一穩(wěn)定高度的水層，結(jié)合傳感器的溫度補償修正功能，同時在水填充裝置上側(cè)利用空氣吹掃器來排除霧氣的干擾，準確測量出鋼坯表面的溫度。

本發(fā)明采用的技術方案是：

本發(fā)明的吹掃瞄準管內(nèi)孔分上下兩段，四周開有冷卻氣體入口的安裝板固定吹掃瞄準管上下段結(jié)合處，紅外測溫傳感器安裝在安裝板中心并伸入到吹掃瞄準管下段內(nèi)孔，紅外測溫傳感器線纜和冷卻空氣從吹掃瞄準管管頂端的端蓋中心孔進入吹掃瞄準管上部，填充腔上端用連接體與掃瞄準管下段連接后并留有冷卻氣體出口，靠近連接體一端的填充腔側(cè)面從上至下依開有多個小孔和填充水入口，填充腔下端面為弧線型，面對熱軋鋼坯，并且浸入鋼坯表面冷卻水層中。

本發(fā)明具有的有益效果是：

利用冷卻空氣冷卻紅外測溫傳感器和排除霧氣的干擾，同時使用填充腔在鋼坯上表面形成穩(wěn)定厚度的水層，結(jié)合紅外測溫傳感器的溫度系數(shù)修正功能，可以準確測量出層流冷卻鋼坯表面溫度。該方法對鋼坯表面溫度影響小，安全可靠。通過獲得的熱扎層冷取的溫度數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)對現(xiàn)有溫度模型進行參數(shù)修正，提高模型的控制精度，乃至開發(fā)除更高精度溫度模型都具有積極的意義。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，測溫時不影響鋼坯表面溫度，能非接觸、準確的測量出層冷區(qū)鋼坯表面溫度。

附圖說明

圖1是基于溫度補償?shù)臏y溫裝置現(xiàn)場實施效果圖。

圖2是水填充裝置的半剖視圖。

圖中，1.端蓋，2.紅外測溫傳感器，3.傳感器安裝板，4.冷卻氣體入口，5.吹掃瞄準管，6.連接體，7.冷卻氣體出口，8.小孔，9.填充水入口，10.填充腔，11.冷卻水，12.熱軋鋼坯，13.弧線型結(jié)構(gòu)，14.透明蓋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，吹掃瞄準管5內(nèi)孔分上下兩段，四周開有冷卻氣體入口的安裝板3固定吹掃瞄準管5上下段結(jié)合處，紅外測溫傳感器2安裝在安裝板3中心并伸入到吹掃瞄準管5下段內(nèi)孔，紅外測溫傳感器線纜和冷卻空氣從吹掃瞄準管5管頂端的端蓋1中心孔進入吹掃瞄準管5上部，填充腔10上端用連接體6與掃瞄準管5下段連接后并留有冷卻氣體出口7，靠近連接體6一端的填充腔10側(cè)面從上至下依開有多個小孔8和填充水入口9，填充腔10下端面為弧線型13，面對熱軋鋼坯12，并且浸入鋼坯表面冷卻水層11中。

如圖2所示，小孔8位于填充腔10頂部內(nèi)表面最上側(cè)，填充腔10頂部為透明蓋板14，底部為弧線型結(jié)構(gòu)13。