[發明專利]一種無膠竹板材的生產工藝

無效

• 申請號: 200910099361.5
• 申請日: 2009-06-03
• 公開（公告）號: CN101579878A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 葉寶榮
• 申請（專利權）人: 葉寶榮
• 主分類號: B27N3/00
• 分類號: B27N3/00;B27N1/00;B27N3/08;B27K5/06
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司
• 代理人: 王洪新

技術領域

本發明涉及一種建材，具體是利用竹纖維內自身成份作粘接劑制成的板材。不外加任何粘接劑。

背景技術

竹子作為一種木材代用材料，以其生長快，周期短，產量高，性能好的特點，近年來在各個領域得到了普及推廣應用。目前人們采用的竹板材，都是使用多個小塊形狀的竹條并經過規則疊放用粘接劑粘接而成的再制板；但是該種結構的再制板仍然需要有一定直徑的竹子原料，否則將很難制成規則的外形，也就無法進行進一步的疊合粘接加工；并且生產工藝較為復雜。而大量的小直徑的竹木原料(如直徑小于4厘米、壁厚小于1厘米的雷竹)以及竹制品加工過程中產生的竹塊、竹邊角料以及竹絲等竹廢料就無法得到應用，只能作為柴火原料，造成了資源浪費。而且粘接劑大多含甲醛。對人身體有害

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種竹板材的生產工藝，該工藝所生產的板材應能克服上述背景技術的不足，具有可充分利用邊角廢料、產品無化學成分的特點，以更有效利用資源。

本發明提出的技術方案是：

一種無膠竹板材的生產工藝，依次按照以下步驟進行：

1)蒸熏：把竹原料放入高壓容器中，加入蒸汽蒸熏，保持溫度120-250℃，時間16-24分鐘；

2)快速釋壓：打開開關快速釋放蒸汽，在15秒內容器內壓力降為常壓；

3)烘干：將經過上述處理的原料烘干至含水率小于10％；

4)壓板：將烘干后的原料放入模具，然后合模壓制；保持溫度160-200℃，壓力3、5-4、5MPa，時間30-40分鐘；然后減壓冷卻。

竹原料放入高壓容器進行蒸熏前先除去雜物。

本發明的機理是：處于高溫高壓蒸汽中的竹原料組織已經變得松軟，再經過瞬間釋壓處理，原有纖維組織的排列全部被破壞打亂，竹子內部的糖類、碳水化合物全都轉化為水溶性膠粘劑；然后除去水分后的原料在高溫高壓模具中進行內部纖維組織的重新排列，并且由自身形成的膠粘劑將全部纖維組織連接為一整體；即成為較大體積的竹再制板材。

本發明的有益效果是：由于該工藝能夠將各種竹子的邊角廢料重新組合為大塊的板材，既使原先被廢棄的資源得到更充分有效的利用，又拓寬了木材代用品的來源，也進一步降低了材料的成本。此外，由于加工過程中沒有添加任何化學成分，因而是適于室內使用(作為家具、地板等原材料)的環保原材料。

以下結合實施例進一步說明。

具體實施方式

該種無膠竹板材的生產工藝，依次按照以下步驟進行：

1)蒸熏：把規則或者不規則的竹原料放入高壓容器中(太長的原料可截斷，以方便放入容器)，加入蒸汽蒸熏，保持溫度120-250℃，時間16-24分鐘；

2)快速釋壓：打開開關快速釋放蒸汽，在15秒內容器內壓力降為常壓，目的是使竹子內部的糖類、碳水化合物全都轉化為水溶性膠粘劑及竹纖維；在可能的情況下，降壓速度越快越好，推薦降壓時間為5-10秒內；

3)烘干：將經過上述處理的原料一起烘干至含水率小于10％，一般情況下采用氣流烘干(即熱空氣烘干)；具體可采用現有的熱風爐或其它裝置產生熱風，燃料可采用煤、油、液化氣、煤氣、電、柴或太陽能等；然后通過風機對上述原料進行干燥；

4)壓板：將烘干后的原料放入模具(通常是成形為板狀的模具)，然后合模壓制；保持溫度160-200℃，壓力3、5-4、5MPa，時間30-40分鐘；然后冷卻減壓。

推薦在蒸熏前先除去沙石(可拍打去除)等雜物后再把竹原料放入高壓容器進行蒸熏。這樣，外界帶入的雜質減少，重新成型后的板材組織更為致密堅固，強度更高。經檢測：無膠竹板材的密度較原料竹材提高30％以上(從原來的0.6-0.7kg/cm3提高到1.1kg/cm3以上)，硬度也得到相應提高。

實施例1：

1)蒸熏：把規則或者不規則的竹原料放入高壓容器中(太長的原料可截斷，以方便放入容器)，加入蒸汽蒸熏，保持溫度120℃，時間24分鐘；

2)快速釋壓：打開開關快速釋放蒸汽，在14秒內容器內壓力降為常壓，目的是使竹子內部的糖類、碳水化合物全都轉化為水溶性膠粘劑及竹纖維；

3)烘干：將經過上述處理的原料一起烘干(含水率10％)，采用氣流烘干(即熱空氣烘干)；具體可采用現有的熱風爐產生熱風，然后通過風機對上述原料進行干燥；

4)壓板：將烘干后的原料放入模具，然后合模壓制；保持溫度200℃，壓力3、5MPa，時間30分鐘；然后冷卻減壓。

實施例2：