[發明專利]木地板炭化加工方法

無效

• 申請號: 200910099264.6
• 申請日: 2009-05-29
• 公開（公告）號: CN101570031A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 周發榮
• 申請（專利權）人: 周發榮
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27M1/02;B27M1/06;B27M1/08
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 紀 元;趙衛康

技術領域

本發明涉及木地板加工領域，具體涉及木地板炭化加工方法。

背景技術

由于地板在使用過程中，容易產生翹曲變形現象，而且易被 腐蝕、易產生霉變，因此木制品在生產時往往需要對其所用的原料 地板經行系列的處理。地板炭化處理技術由于生產出的產品具有尺 寸穩定性好、耐腐蝕、耐候性能出色，以及不含任何化學藥劑成分， 不污染環境，環保性突出等特點，在室外木建筑、室內外地板、家 具、園林景觀與室內裝修等行業得到廣泛應用。

目前，國內采用的地板和地板的炭化方式一般為罐式、窯式。 為了防止地板在高溫炭化過程中燃燒，罐式、窯式地板炭化均需要 在無氧的條件下經行，如采用常壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽、熱油 或氮氣。其工藝設備投資大，生產周期長(一般需要2天)，炭化 工藝復雜，生產成本高，熱能消耗大，危險性也較高，且在加工地 板薄皮時也存在技術困難。而且地板在炭化過程中產生的缺陷也較 為嚴重，如節子脫落、變形、開裂、色差大等。國內還有一種熱壓 機式炭化方法，它采用普通熱壓機對地板經行直接熱壓炭化，但是 地板在160℃或以上的溫度在現有普通熱壓機中炭化，炭化還未完 成，地板的四邊就已經開始著火燃燒，此時就只能用水冷方法，對 地板經行噴霧處理，使地板的溫度降到燃點以下。這種炭化方法成 功率低，冷卻速度慢，噴霧產生的蒸汽容易燙傷工人，一旦控制不 當，極有可能造成火災。

另外，地板經上述這些方法炭化處理后，密度降低，一些力 學性能也會降低，比如地板的抗彎強度、抗沖擊韌性及握釘力降低 較為明顯，影響了地板的使用性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種在高溫加工地板時也能不令地板燃 燒，且加溫完成后冷卻效率高，操作方便簡單，成本低廉，成品率 高，不影響加工后地板性能的木地板炭化加工方法。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

木地板炭化加工方法，它包括以下步驟

(1)、前期處理：將木材切割成地板的形狀，得到地板胚；

(2)、熱壓炭化：將地板胚，放入熱壓機經行高溫炭化，得 到炭化木胚；

(3)、冷卻：將炭化木胚置于熱壓機中通過熱壓機的冷油裝 置冷卻至160℃以下；

(4)、成品：將冷卻后的炭化木胚從熱壓機中取出，并經行 后期加工即得炭化地板成品。

本方法直接在熱壓機內完成熱壓炭化和冷卻的步驟，使工人 操作簡單、方便，使整個炭化過程都安全可控，提高了成品率，更 提升了成品地板的質量。

所述的熱壓機包括：機體、熱壓室、與熱壓室相連的導油部 件、與導油部件相連的熱油裝置，所述導油部件還連有一個冷油裝 置，所述熱壓室包括熱壓板，所述熱壓板四邊還安裝有密封條，密 封條上留有若干孔洞；

所述冷卻步驟中冷油通過冷卻熱壓機的熱壓板來冷卻熱壓機 中的炭化木胚。

作為本發明的進一步優選，所述熱壓板的四邊各安裝有一條 密封條，其中安裝于長邊的兩條為固定密封條，另兩條為活動密封 條。所述密封條均為鋼鑄，其中固定密封條用螺絲固定，活動密封 條可拆卸的安裝于固定密封條之間。

作為本發明的優選，所述導油部件包括與熱壓板直接相連的 金屬波紋管、用于給金屬波紋管輸油的分油缸、用于給金屬波紋管 泄油的集油缸。

作為本發明的優選，所述冷油裝置包括與集油缸相連的冷油 回油閥門、與分油缸相連的冷油進油閥門、與冷油回油閥門聯接的 冷卻盤管、給冷卻盤管降溫的冷卻池、將冷卻后的油儲存起來的冷 卻油儲存箱、連接冷油進油閥門和冷卻油儲存箱并給整個冷油裝置 供壓的冷卻系統電機。

作為本發明的優選，所述熱油裝置包括與集油缸相連的熱油 回油閥門、與分油缸相連的熱油進油閥門、與熱油回油閥門聯接的 熱油爐、連接熱油進油閥門和熱油爐并給整個熱油裝置供壓的高溫 系統電機。

作為優選，所述活動密封條的長度比兩條固定密封條之間的 間隙短1cm～4cm，使活動密封條左右兩側與固定密封條之間留有一 定寬度的縫隙。這樣由于熱壓室內的壓力比外界大，從而使空氣不 能進入熱壓室，而加熱產生的水蒸氣和木焦油青煙則順著活動密封 條與固定密封條之間的縫隙排出熱壓室。

作為優選，所述的熱壓炭化步驟中，高溫炭化的溫度為150 ℃～200℃。