[發(fā)明專利]碳化硅陶瓷管或棒的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910098376.X
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN101560104A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林海
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波歐翔精細(xì)陶瓷技術(shù)有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/565;B28C1/18;B28C1/04;B28C1/16;B28B3/20
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司
• 代理人: 張莉華

1.一種碳化硅陶瓷管或棒的制備方法，采用擠壓成型的方法來成型坯體，采用常壓燒結(jié)的方法進(jìn)行燒結(jié)，其特征是以重量百分比60％-98.5％的亞微米級碳化硅粉、1.5％-40％的添加劑組成主原料，以主原料重量為100％；所述添加劑包括固相燒結(jié)助劑、液相燒結(jié)助劑或復(fù)合添加物，所述固相燒結(jié)助劑為碳化硼和碳；所述液相燒結(jié)助劑為氧化鋁、氧化釔、鋁、釔鋁石榴石、氧化鎂中的兩種以上的混合物；所述復(fù)合添加物為碳化硼、氧化鋁、氧化釔、氧化鑭，包括以下步驟：

1)、將主原料干法球磨1小時；

2)、將干磨后的主原料中依次加入為主原料重量100％-150％的水、0.5％-1.5％的分散劑、0.2％-1.5％的增塑劑、0.5％-1.5％的潤滑劑、1％-3％的液態(tài)粘結(jié)劑再濕法球磨4-9小時，配制成固含量為40％-55％的碳化硅漿料；所述分散劑為四甲基氫氧化銨，所述增塑劑為聚乙二醇，所述潤滑劑是油酸，所述液態(tài)粘結(jié)劑是丙烯酸樹脂；

3)、采用噴霧干燥工藝對濕磨后的碳化硅漿料進(jìn)行造粒，得到碳化硅造粒粉，所述噴霧干燥采用噴霧干燥機(jī)進(jìn)行，工藝參數(shù)為：進(jìn)口溫度為220-250℃，出口溫度為75-120℃，霧化壓力為0.8-1.5MPa；

4)、以造粒粉的重量為100％，在噴霧干燥后的造粒粉中添加為造粒粉料重量13％-17％的水在真空練泥機(jī)中進(jìn)行真空練泥；

5)、將真空練泥后的泥料用塑料箱密封陳腐12-48小時；

6)、將陳腐后泥料再次真空練泥后，用真空擠壓成型機(jī)擠壓出碳化硅管或棒坯體；

7)、將坯體放在60-100℃的烘箱中干燥6-12小時，然后提高溫度到120-150℃再干燥2-5小時；

8)、對干燥后坯體進(jìn)行初加工，得到碳化硅管或棒；

9)、將初加工后坯體放在真空爐中，用氬氣做保護(hù)氣體進(jìn)行預(yù)燒，升溫至600-1000℃保溫1-3小時，隨爐冷卻后取出，得到毛坯；

10)、將毛坯在真空爐中，用氬氣做保護(hù)氣體進(jìn)行常壓燒結(jié)，升溫至1850-2200℃保溫1-3小時，隨爐冷卻后取出，得到常壓燒結(jié)碳化硅管或棒；?

11)、對燒結(jié)后的碳化硅管或棒進(jìn)行精加工，得到成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅陶瓷管或棒的制備方法，其特征在于所述分散劑為聚丙烯酸銨替代四甲基氫氧化銨；所述增塑劑為蔗糖脂、石蠟常用增塑劑中的一種替代聚乙二醇；所述潤滑劑為硬脂酸替代油酸；所述液態(tài)粘結(jié)劑為聚乙烯醇、阿拉伯樹脂、纖維素醚常用粘結(jié)劑中的一種替代丙烯酸樹脂。?