[發明專利]一種激光焊接襯墊

無效

• 申請號: 200910098000.9
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101549439A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 董云常;張建成;金心溥
• 申請（專利權）人: 象山焊接襯墊廠
• 主分類號: B23K26/42
• 分類號: B23K26/42;C04B35/14;C04B35/10;B23K26/24
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司
• 代理人: 劉曉春;王 雪

技術領域

本發明涉及焊接工藝技術領域，特別是涉及激光焊接襯墊。

背景技術

激光焊接是一種高效率焊接法，應用激光焊接工藝建造船舶具有焊接質量高、焊接效率特高、焊接成本低等優點，在激光焊接時，往往需要在一面焊好后，將鋼板翻過來，將剛焊好的背面焊縫的部分刨掉，再將該面加焊一遍。這樣做的原因是因為激光焊接時，焊接接頭的背面沒有介質保護，造成周邊有害氣體入侵背面焊縫金屬，影響焊縫質量。由于焊了正面還要刨縫和焊反面，大大影響了焊接的效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能使焊接一次成型，方便激光單面焊的激光焊接襯墊，為此，本發明采用如下技術方案：

它包括一塊或多塊陶質襯墊塊，所述襯墊塊上設有焊縫成型槽，它還設有對該多塊襯墊塊起連接和固定作用的固定帶，所述襯墊塊的重量組成為：CaCO₃2～4％、MgCO₃?14～18％、TiO₂?5％、SiO₂?20～28％、ZrO₂?4～6％、Al₂O₃?15～20％、MnO₂?2～4％、粘結劑10～20％。

通過以上技術方案，本發明能夠使得激光焊接在焊縫成型槽內一次成型，單面焊接雙面成型，減少了工序，提高了效率。

附圖說明

圖1為陶質焊接襯墊塊外形示意圖

圖2為激光焊接襯墊使用示意圖。

圖3為激光焊接襯墊外形示意圖。

具體實施方式

本發明是一種在激光單面焊時配套使用的焊接襯墊。

參照附圖1、3，本發明包括一塊或多塊陶質襯墊塊1，襯墊塊1上設有焊縫成型槽2，襯墊塊1可以連接成長條形襯墊使用，不同數量的襯墊塊連接成的襯墊長度不同。焊縫成型槽2為了使用方便，還可以繪上對中紅線。

本發明焊接的時候，可以根據所需焊接的鋼板厚度、焊接接頭條件和焊接規范來選取不同的襯墊單體厚度和焊縫成型槽的深度和寬度。一般來說，為了取得比較好的效果，襯墊塊1的寬度為22～26mm、高度為8～12mm、長度為8～12mm。焊縫成型槽2的深度為0.8～1mm，寬度為所需焊接的間隙，即焊接接頭的根部間隙加3mm效果最好。

陶質襯墊塊1由焊劑、耐火材料、熔劑、脫氧材料，經配料、混料、練泥壓制成型，經高溫燒成。燒制好后，按焊接工藝要求把陶質襯墊塊1連接成一定長度貼裝在涂有壓敏膠層的鋁箔帶上，該鋁箔膠帶4對陶質襯墊塊1起到連接和固定作用，然后包裝在塑料袋內。鋁箔膠帶4上貼有防粘紙3，起到保護作用。

襯墊單體1的重量組成為：CaCO₃?2～4％、MgCO₃?14～18％、TiO₂?5％、SiO₂20～28％、ZrO₂?4～6％、Al₂O₃?15～20％、MnO₂?2～4％、粘結劑10～20％。所述粘結劑可以是水玻璃或是淀粉，或是其他適用物質。它的工作原理是：在激光焊接過程中，激光束熱量熔化鋼板焊接接頭的同時，也熔化陶質焊接襯墊塊成型槽的表面材料，而使其變化成熔渣量合適，具有一定流動性的焊渣。合適的表面張力對焊縫金屬起到保護焊縫作用，使與周邊環境隔絕，不使環境有害氣體侵入焊縫金屬，從而達到保證背面焊縫的完好成型和焊縫質量。

本發明的使用方法包括以下步驟：

1)把連接好的襯墊塊的兩側防粘紙3撕掉，將襯墊塊上的成型槽對準所需焊接的接頭背面間隙中心，如果成型槽上有對中紅線就將該紅線對準；

2)參照附圖2。將連接好的襯墊塊上表面貼緊焊接接頭背面，并將鋁箔膠帶4貼到焊接接頭兩側的鋼材5表面，使鋁箔膠帶4完全緊貼住。

3)從固定了襯墊單體的另一面，即焊接接頭正面進行焊接，即達到單面焊接雙面成型。