[發明專利]一種互配插接式鋼管桿塔的制作方法

有效

• 申請號: 200910097736.4
• 申請日: 2009-04-16
• 公開（公告）號: CN101569900A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發明（設計）人: 王淑紅;戴剛平;呂閃閃;錢聰;谷立坤;舒芳;史強
• 申請（專利權）人: 浙江盛達鐵塔有限公司;浙江欣達電力鋼管有限公司;浙江省送變電工程公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21D5/00;B21D39/00;B21C51/00
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司
• 代理人: 王 兵;王利強

技術領域

本發明涉及一種插接式鋼管桿塔的制作方法。

背景技術

隨著電力工業的迅速發展，近年來電力基建投資規模越來越大。插(套)接式鋼管桿具有結構簡單、外形美觀、基礎占地面積小、施工方便等特點，已經越來越多地應用于電力線路建設當中，尤其是城鎮電力線路塔基本上都采用鋼管桿塔。目前國內的電力線路鋼管桿塔主要采用兩種連接方式，即法蘭連接式和插(套)接式，法蘭連接式由于存在法蘭連接節點，加工工序相對復雜，外形上也不如插(套)接式鋼管桿美觀，所以插(套)接式鋼管桿塔更受歡迎，在電力線路及通信桿塔應用中具有非常廣泛的前景。

插(套)接式鋼管桿塔是采用兩根或多根圓形或多邊形截面、錐形鋼管相互插(套)接的方式實現鋼管與鋼管之間的接長連接，以實現鋼管桿塔設計要求的高度，其具有外形美觀、結構和加工工序簡單等特點。但此種類型管連接結構的加工難度明顯增加。因為通常設計要求鋼管桿塔安裝后需要達到一個固定高度，既不能過高，更不能過低，同時要求鋼管外側連接的爬梯、懸掛導線的橫擔等附件都在設計要求的相位上。對輸電線路而言，裝配后的桿塔過高即說明鋼管相互插(套)接部分的深度達不到設計要求的深度，而在美國標準設計要求中指出此插(套)接深度為下段鋼管的上口直徑的1.5倍；如果裝配后的桿塔過低，則說明鋼管相互插(套)接部分長度超出設計要求的深度，使得桿塔的懸掛導線點對地距離滿足不了設計要求，這顯然是不允許的。由于插(套)接式鋼管桿塔采用鋼管兩兩插(套)接方式實現連接，鋼管段之間沒有法蘭平面作為水平定位面，裝配的定位基準在鋼管外壁上。而由于錐形鋼管上在折彎機上折彎并通過手工合縫焊接成型的，鋼管制作客觀存在著不可避免的管口大小、管口圓度(正規則度)、錐度、折棱扭轉等誤差，這些誤差導致加工成型的鋼管與理論尺寸往往有一定的偏差，最終對鋼管桿塔的插接深度和整塔裝配后的扭轉產生非常大的負面影響，如鋼管桿塔的設計錐度一般為六十分之一到一百分之一，故鋼管直徑每1mm的加工誤差理論上將導致30～50mm的插接深度誤差。所以要保證整塔裝配滿足設計要求非常困難，尤其在同塔型大批量加工中，要求同一標號的管段都能實現在任何一基塔上都能互配，即每根管段都實現管口大小、管口圓度(正規則度)、錐度、折棱扭轉都基本相同則更是很難實現的加工難題。所以在國內輸電線路插(套)接式桿塔加工中，都采用單配方式加工，即同一線路的設計完全相同的塔按塔位號不同，每個塔的每根管段都以一一對應的單獨配裝，單獨調節來滿足設計的高度及相位的要求，而不能實現批量互配，這不僅要求在加工中每根管段都進行試組裝配，又要求現場組裝時必須將唯一的鋼管安裝到唯一的位置，而且任何鋼管都是唯一的。給加工和施工都帶來極大的不便利。

發明內容

為了克服已有的插接式鋼管桿塔的制作工藝的不能實現批量互配、施工麻煩的不足，本發明提供一種能夠實現批量互配、減少施工強度、施工便利的互配插接式鋼管桿塔的制作方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種互配插接式鋼管桿塔的制作方法，包括以下步驟：

(1)、板寬的計算

根據設計要求的鋼管口寬和鋼管厚度，以鋼管的折彎邊數，外徑，厚度的數據，根據不同厚度的鋼板、選用的下模寬度、經驗圓弧半徑數據，并且根據焊接接頭的坡口形式給定焊接頭的對口內間隙，計算得出非焊接邊、焊接邊的單邊長度、單拼時和雙拼時的板寬；

(2)、鋼板的下料

在下料割嘴在走槍過程中，操作臺面保證采購板的平整度，在鋼板下料時形成對刀的工藝尖角；

(3)、鋼板折彎

需要操作人員調節壓刀的中心位置落于折棱的中心，在操作過程中每進行一道折彎都應進行邊長及相鄰邊的外邊對應尺寸的測量，確保近似準確后方可進行后道折棱的折彎；

(4)、合縫：折彎后的兩塊板成型鋼管前的合成拼裝過程，包括有：

(4.1)、管口直徑及管口圓度的控制

根據折彎后的兩塊鋼板，操作人員首先測量大小頭的尺寸和對角尺寸，如果與理論尺寸偏差較大則應對板進行必要的矯正，然后操作人員根據鋼管的尺寸和錐度在合縫平臺上點裝部分外形尺寸定位板，將第一塊鋼板擺放于合縫平臺上，確保鋼板與定位板貼合及左右各個對應尺寸都近似對稱；然后將第二塊折彎板對應鋪在放好的第一塊板上，測量各條對邊、相鄰邊外邊角間尺寸等控制尺寸是否與理論圖紙一致，檢測各條對邊是否平行無扭轉情況；

(4.2)、折棱扭轉的控制

在合縫時，利用千斤頂、拉鉤工具進行對口錯邊的對齊矯正。