[發明專利]一種滌綸纖維填充料的生產工藝

無效

• 申請號: 200910097376.8
• 申請日: 2009-04-13
• 公開（公告）號: CN101532186A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 吳增富
• 申請（專利權）人: 吳增富
• 主分類號: D01F6/62
• 分類號: D01F6/62;D01D1/00;D01D1/04;D01D1/10;D01D5/08
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本發明涉及服裝與家紡行業使用的填充料領域，尤其涉及一種使用滌綸聚酯回料生產滌綸纖維填充料的工藝。

背景技術

目前市場上采用滌綸纖維作為服裝與家紡行業的填充料的生產方法主要是2種，一種是采用熔紡法生產聚酯短纖維的，其采用新料來生產，成本比較高；另一種利用服裝廢料再次加工，主要產品就是黑心棉，其生產工藝是將服裝廢料直接用開花機開花加工而成。由于黑心棉的生產工藝簡單，未經高溫處理，其含有大量細菌及有害物質，通過該材料做好的服裝接觸人體會使皮膚發癢，對人體產生危害。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有滌綸纖維填充料的問題，公開一種生產成本低、節能環保、產品回彈力等性能好的滌綸纖維填充料的生產工藝。

為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：

一種滌綸纖維填充料的生產工藝，包括以下步驟：

(1)選料，采用滌綸聚酯回料作為滌綸纖維填充物的原料，具體是含聚酯的塑料飲料瓶或純滌綸布邊角料；

(2)粉碎造粒，將選取的原料用塑料粉碎機破碎成直徑2-10厘米的碎塊，然后加入塑料造粒機進行造粒，造粒完成的顆粒直徑在0.2-2厘米之間；

(3)前紡，將粉碎造粒完成的顆粒放入轉鼓干燥機進行烘干去水份處理，直到原料含水率低于100ppm，然后分別添加PET擴鏈劑和滌綸專用調色母粒，加入的PET擴鏈劑是原料總重量的0.08％-0.2％，加入的專用調色母粒重量是原料總重量的1％-3％，添加完成后轉鼓再運轉10-30分鐘；將轉鼓干燥機內烘干完成的回料放入紡絲料倉進行加溫融化，直至原料顆粒已成液態狀，對滌綸液體進行擠壓處理，然后經過濾器清除多余雜質，滌綸液體再進入紡絲箱通過噴絲板進行紡絲，紡下來的絲經卷繞機到盛絲桶；

(4)后紡，將紡下來的絲進行集束，集束后進入導絲機，通過導絲機后先予牽伸再進入油浴槽，同時加入滌綸短纖油劑，其重量是原料總重量的1％-3％，經過油浴槽后進行拉伸處理，拉伸后又進入卷曲機卷曲，然后至烘箱進行烘干定型，從烘干機出來的絲再到切斷機進行切斷。

作為優選，上述對滌綸液體進行擠壓處理的壓力不低于到5Mpa，增加了原料的強度。

作為優選，上述專用調色母粒是咖啡色、藍色、灰色或紅色中的任意一種。

作為優選，上述塑料造粒機進行造粒時的溫度在220℃-270℃之間。

作為優選，上述經過油浴槽后通過七棍牽伸機進行拉伸處理，拉伸倍數是原絲的4-5倍。

由于采用了上述的技術方案的一種滌綸纖維填充料的生產工藝，采用含聚酯的塑料飲料瓶或純滌綸布邊角料作為滌綸聚酯原料，具有生產成本低的優點，同時非常環保。由于大部分聚酯回料的分子鏈已經破壞，因此通過聚酯回料加工成的滌綸纖維填充料性能差，主要是強力和回彈力差，不利于后紡工序中的拉伸處理，在前紡工序中加入提升原料性能的PET擴鏈劑，可以提高滌綸聚酯原料的特性粘度，從而使滌綸聚酯原料有更大的分子量同時提高了熔融強度，大大提升了滌綸聚酯原料的性能，使滌綸聚酯回料的強力和回彈力達到新料的標準，增強了最終的滌綸纖維填充料的回彈力，有利于后紡工序中的拉伸處理，一般狀態下加入PET擴鏈劑超過原料重量的1％才能起到提升原料的性能，其強力和回彈力才能達到新料的標準，而在本工藝的前紡工序中尤其是滌綸液體進行擠壓處理，最多只需加入原料重量的0.2％的PET擴鏈劑超過就能起到提升原料的性能。利用回料生產的滌綸纖維填充料難免存在顏色上的差異，加入滌綸專用調色母粒后得到的產品顏色非常一致。添加完PET擴鏈劑和滌綸專用調色母粒后轉鼓再運轉一段時間，使添加劑與原料混合均勻，最終得到的產品不僅回彈力好，同時整體顏色非常一致。在后紡工序中進入油浴槽時加入滌綸短纖油劑，滌綸短纖油劑主要作用是使成品絲具有抗靜電性、柔軟性、抱合性。綜上所述，通過該滌綸纖維填充料的生產工藝生產的滌綸纖維填充料不僅生產成本低，在回彈力、顏色、抗靜電性、柔軟性、抱合性可以達到新料制成的滌綸纖維填充料的性能。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明做一個詳細的說明。

一種滌綸纖維填充料的生產工藝，包括以下步驟，

(1)選料，采用滌綸聚酯回料作為滌綸纖維填充物的原料，具體是含聚酯的塑料飲料瓶或純滌綸布邊角料。

(2)粉碎造粒，將經過人工篩選的1噸原料用塑料粉碎機破碎成直徑2-10厘米的碎塊，然后加入塑料造粒機進行造粒，造粒時溫度在250℃左右，造粒完成的顆粒直徑在0.2-2厘米之間。