[發(fā)明專利]一種納米級鉻添加劑的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910096745.1
• 申請日: 2009-03-16
• 公開（公告）號: CN101507470A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮杰;馬文強
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號: A23K1/175
• 分類號: A23K1/175
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 杜 軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于飼料添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于動物飼料的納米 級鉻添加劑的制備方法。

背景技術(shù)

鉻是動物體內(nèi)必需的微量元素，是葡萄糖耐量因子重要組成部分，可 通過改善胰島素在體內(nèi)的生理功能，顯著影響動物機體的糖類、脂肪、蛋 白質(zhì)以及核酸的代謝，進而促進動物的生長、提高繁殖性能、改善胴體品 質(zhì)、降低應(yīng)激、提高機體免疫力。目前，日糧補鉻已是我國養(yǎng)殖業(yè)預(yù)防缺 鉻和促產(chǎn)增效的常規(guī)措施。

但是，目前在飼料中添加的鉻源主要為無機鉻(氯化鉻、三氧化二鉻 等)，其吸收效率極低，約0.4％～3％或更低；有機鉻(酵母鉻、有機酸鉻 或氨基酸螯合鉻)略高一些，為10％～25％，其余未吸收鉻隨糞尿排出體 外，造成環(huán)境污染和資源讓費。因此，開發(fā)更為高效的鉻源一直是鉻營養(yǎng) 研究的重點。長期以來，對鉻源的研究主要圍繞鉻的化學(xué)形式(酵母鉻、 有機酸鉻或氨基酸螯合鉻)進行，忽略了對鉻的物理形式的深入研究。納 米微粒由于小尺寸效應(yīng)和表面活性效應(yīng)，其在機體內(nèi)溶解性和吸收運輸效 率遠高于常規(guī)粒子。而納米科技的發(fā)展也為研究開發(fā)高效的納米級鉻源提 供了全新的途徑。

目前納米材料的制備方法主要有一下幾種：①機械活化法，該方法耗 能高，容易引入雜質(zhì)；②固相反應(yīng)法，該方法制成的粉末易固結(jié)，需再次 粉碎，成本較高；③溶膠-凝膠法，該方控制工藝參數(shù)多，工藝比較復(fù) 雜；④氣體凝聚法；⑤高壓氣體霧化法；⑥模板合成法等方法產(chǎn)量比較 小，制備過程復(fù)雜，裝置昂貴，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種納米級三價鉻添加劑 的制備方法。

本發(fā)明方法包括以下步驟：

步驟1.將分析純(純度為99.9％以上)的三氧化二鉻(Cr₂O₃)、還原劑 和分散劑按比例稱量置于容器中，與容器中的雙蒸水混合，在超聲波作用 下，攪拌10～30min，使體系分散均勻，形成懸浮液；還原劑與三氧化二鉻 (Cr₂O₃)的摩爾比為0.5～5∶1，分散劑與三氧化二鉻(Cr₂O₃)的摩爾比為 5×10^-3～5×10^-2∶1，雙蒸水與三氧化二鉻(Cr₂O₃)的摩爾比為8～15∶1。

所述的還原劑為硫代硫酸鉀、硼氫化鉀、硼氫化鈉、巰基乙醇中的一 種或多種；

所述的分散劑為焦磷酸鉀、三聚磷酸鉀、六偏磷酸鈉、木素磺酸鈉、 十二烷基磺酸鈉中的一種或多種。

步驟2.將懸浮液進行過濾，然后用有機溶劑洗滌；所述的有機溶劑為 甲醇、乙醇、丙酮或氯仿。

步驟3.將洗滌后得到的沉淀物置于烘箱中，40～70℃下烘干，將烘干 的沉淀物置于管式爐中，在空氣氣氛下，將管式爐升溫至200～400℃，保 溫1～3小時，所得粉末即為納米級三價鉻添加劑。

本發(fā)明方法得到的鉻添加劑，其顆粒平均粒徑小于100nm。本發(fā)明的 納米級鉻添加劑用于家畜、家禽、水產(chǎn)動物等的口服補鉻，具體是將粉末 狀的納米級鉻添加劑按每公斤飼料0.1～0.5毫克鉻的劑量均勻拌入畜禽、 水產(chǎn)動物飼料中。

本發(fā)明的制備方法工藝簡單、參數(shù)易于控制，無需后處理，能耗較 小，對環(huán)境無污染，且適宜工業(yè)化生產(chǎn)。利用本發(fā)明的制備方法制備的納 米級三價鉻添加劑，透射電鏡觀察顯示顆粒平均粒度100nm，且具有較窄 的粒徑尺寸分布。本發(fā)明所制備的納米級三價鉻添加劑具有高生物學(xué)效 價，可作為飼料添加劑應(yīng)用于畜禽、水產(chǎn)動物等的補鉻。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

步驟1.容器中放入270ml(15mol)雙蒸水，將152.0g(1mol)三氧化 二鉻、190.3g(1mol)硫代硫酸鉀、22.42g(0.05mol)三聚磷酸鉀置于容器 中，在超聲波作用下，攪拌30min，使體系分散均勻，形成懸浮液；

步驟2.將懸浮液進行過濾，然后用甲醇溶劑洗滌；

步驟3.將洗滌后得到的沉淀物置于烘箱中，70℃下烘干，將烘干的 沉淀物置于管式爐中，在空氣氣氛下，將管式爐升溫至400℃，保溫1h， 所得粉末即為納米級三價鉻添加劑。