[發(fā)明專利]雙層注塑模具

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910095719.7
• 申請(qǐng)日: 2009-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN101780704A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王春方;李過;梁正華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江凱華模具有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料模具，特別是涉及雙層注塑模具，屬于塑料模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)

由于塑料制品成型快，所以得到較快發(fā)展。塑料制品的成型方法有很多，如注塑、擠塑、吹塑等。注塑模具的成型部件包括型腔和型芯，型腔和型芯構(gòu)成制品的模腔，為了提高生產(chǎn)效率，一般在型腔和型芯內(nèi)布置多個(gè)模腔，從而實(shí)現(xiàn)一次成型多個(gè)制品，如通常所說的一出三、一出四等，但是模腔數(shù)增多后，尤其是當(dāng)模腔數(shù)特別多的時(shí)候，如一出十二、一出十六等，必然會(huì)大大增加模具的長(zhǎng)寬尺寸，造成占用空間多，并且模具的長(zhǎng)寬尺寸變大后，就無法安裝到小型注射機(jī)上，而如果選用大型注射機(jī)，又會(huì)大大增加注塑成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種一次出模率多，并且模具的長(zhǎng)寬尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊，使小型注射機(jī)仍然能夠適用，從而降低注塑成本的雙層注塑模具。

本發(fā)明雙層注塑模具的技術(shù)方案是：包括型芯和型腔，型芯和型腔構(gòu)成制品的模腔，所述的模腔為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，型芯由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，型腔的外壁制有澆口，澆口的一頭連通模腔，澆口的另一頭連通熱流道板，熱流道板連接注射機(jī)的噴嘴，其特征在于所述的型芯和型腔為上下兩層，上層型芯和上層型腔位于熱流道板的上面，下層型芯和下層型腔位于熱流道板的下面，上層模腔和下層模腔內(nèi)的制品各自由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)；所述的熱流道板的中部制有分流道，分流道經(jīng)主噴嘴與注射機(jī)的噴嘴相通，分流道的上、下壁面各自制有塑流孔，上塑流孔分別通過熱噴嘴甲與上層型腔的澆口相通，下塑流孔分別通過熱噴嘴乙與下層型腔的澆口相通，熱流道板的左右兩側(cè)各自安裝輔助開模機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的雙層注塑模具，與已有技術(shù)相比，最突出的改進(jìn)結(jié)構(gòu)是在熱流道板的上下都設(shè)有成型部件，即上層型芯和上層型腔以及下層型芯和下層型腔，上層模腔和下層模腔的制品各自由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，上層型腔和下層型腔的澆口各自連通熱流道板，通過兩層同時(shí)澆注、同時(shí)開模，生產(chǎn)效率大大提高，并且與單層結(jié)構(gòu)相比，模具的長(zhǎng)寬尺寸大大縮小，使模具占用空間少，又能夠安裝于小型注射機(jī)上，從而避免使用大型注射機(jī)造成的注塑成本增加。例如一次出16模的模具，已有技術(shù)是將所有模腔全部放在同一層，而本技術(shù)方案的模具是把所有模腔分兩層放置，每層布置8個(gè)，顯然，模具長(zhǎng)度和寬度大約可縮小一半。注塑時(shí)，熔融塑料從注射機(jī)的噴嘴進(jìn)入熱流道板中的分流道，再經(jīng)分流道的上、下塑流孔引到上、下層的各個(gè)模腔內(nèi)，冷卻成型。脫模時(shí)，首先注塑機(jī)開模，使下層型芯脫離下層型腔，上層型芯脫離上層型腔，這時(shí)模具分開呈三段狀態(tài)，下段為下層型芯與其頂出機(jī)構(gòu)，中段為下層型腔、熱流道板和上層型腔，上段為上層型芯與其頂出機(jī)構(gòu)，由于注射機(jī)是固定不動(dòng)的，所以安裝于注塑機(jī)的噴嘴一頭的上層型芯和其頂出機(jī)構(gòu)實(shí)際上是不移動(dòng)的，然后再由各自的頂出機(jī)構(gòu)頂出上、下兩層的制品。

本發(fā)明的雙層注塑模具，其所述的輔助開模機(jī)構(gòu)包括安裝在熱流道板側(cè)壁的齒輪，齒輪的前后兩側(cè)各自與定模齒條和動(dòng)模齒條相嚙合，定模齒條的一頭與上層型芯相固定，動(dòng)模齒條的一頭與下層型芯相固定，采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)，保證上下兩層同步開模，運(yùn)行安全、可靠。其所述的齒輪外安裝防護(hù)罩，避免齒輪損壞。其所述的熱流道板的上端面和下端面各自制有加熱槽，加熱槽內(nèi)安裝加熱器，有助于使熱流道板內(nèi)的熔融塑料流動(dòng)順暢，防止凝固。其所述的頂出機(jī)構(gòu)各自包括相連的上頂針板和下頂針板，上頂針板與下頂針板之間安裝頂桿，頂桿的頭部與制品相接觸，下頂針板的兩側(cè)各自固接油缸，這是采用頂桿頂出的方式，也可采用推管、推板、多元件脫模及氣壓、液壓頂出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明雙層注塑模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明雙層注塑模具的剖視示意圖；

圖3是熱流道板與上下兩層成型部件的裝配立體示意圖；

圖4是熱流道板與上下兩層成型部件的裝配剖視示意圖；

圖5是熱流道板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種雙層注塑模具，如圖1-圖5所示，包括型芯和型腔，型芯和型腔構(gòu)成制品的模腔，所述的模腔為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，型芯和型腔可整體制造，但是由于型腔和型芯所需的材料較好，為了節(jié)省貴重金屬材料，降低成本，一般將型腔和型芯分體制造，如圖3、圖4所示，即把用于成型部分的型腔和型芯各自制成鑲塊，再把鑲塊鑲?cè)胄颓还潭ò搴托托竟潭ò鍍?nèi)，而型腔固定板和型芯固定板可采用普通材料，當(dāng)模腔數(shù)較多時(shí)，型腔鑲塊和型芯鑲塊也為多塊，各自構(gòu)成一個(gè)模腔，模腔內(nèi)的制品由頂出機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，型腔的外壁制有澆口，澆口的一頭連通模腔，澆口的另一頭連通熱流道板，熱流道板連接注射機(jī)噴嘴，其特征在于所述的型芯和型腔為上下兩層，上層型芯11和上層型腔12位于熱流道板3的上面，下層型芯21和下層型腔22位于熱流道板3的下面，上層模腔10和下層模腔10′內(nèi)的制品各自由頂出機(jī)構(gòu)41、42帶動(dòng)；所述的熱流道板3的中部制有分流道31，分流道31經(jīng)主噴嘴32與注射機(jī)的噴嘴(注射機(jī)一般是采用臥式的，但為了便于描述，把模具旋轉(zhuǎn)了90度，使連接注射機(jī)噴嘴的一頭朝上)相通，分流道31的上、下壁面各自制有塑流孔，上塑流孔33分別通過熱噴嘴甲34與上層型腔12的澆口相通，下塑流孔35分別通過熱噴嘴乙36與下層型腔22的澆口相通，熱流道板3的左右兩側(cè)各自安裝輔助開模機(jī)構(gòu)。本技術(shù)方案的注塑模具與已有技術(shù)相比，最突出的改進(jìn)結(jié)構(gòu)是在熱流道板3的上下都設(shè)有成型部件，即上層型芯11和上層型腔12以及下層型芯21和下層型腔22，如圖4所示，上層型芯11和上層型腔12構(gòu)成上層模腔10，下層型芯21和下層型腔22構(gòu)成下層模腔10′，上層模腔10和下層模腔10′內(nèi)的制品各自由頂出機(jī)構(gòu)41、42帶動(dòng)，上層型腔12和下層型腔22的澆口各自連通熱流道板3，通過兩層同時(shí)澆注、同時(shí)開模，生產(chǎn)效率大大提高，并且與單層結(jié)構(gòu)相比，模具的長(zhǎng)寬尺寸大大縮小，使模具占用空間少，又能夠安裝于小型注射機(jī)上，從而避免使用大型注射機(jī)造成的注塑成本增加。例如一次出16模的模具，已有技術(shù)是將所有模腔全部放在同一層，而本技術(shù)方案的模具是把所有模腔分兩層放置，每層布置8個(gè)，顯然，模具長(zhǎng)度和寬度大約可縮小一半。注塑時(shí)，熔融塑料從注射機(jī)的噴嘴進(jìn)入熱流道板3中的分流道31，再經(jīng)分流道31的上、下塑流孔33、35引到上、下層的各個(gè)模腔內(nèi)，冷卻成型。脫模時(shí)，首先注塑機(jī)開模，使下層型芯21脫離下層型腔22，上層型芯11脫離上層型腔12，這時(shí)模具分開呈三段狀態(tài)，下段為下層型芯21與其頂出機(jī)構(gòu)42，中段為下層型腔22、熱流道板3和上層型腔12，上段為上層型芯11與其頂出機(jī)構(gòu)41，由于注射機(jī)是固定不動(dòng)的，所以安裝于注射機(jī)的噴嘴一頭的上層型芯11和其頂出機(jī)構(gòu)41實(shí)際上是不移動(dòng)的，然后再由各自的頂出機(jī)構(gòu)41、42頂出上、下兩層的制品。其所述的輔助開模機(jī)構(gòu)包括安裝在熱流道板3側(cè)壁的齒輪6，齒輪6的前后兩側(cè)各自與定模齒條7和動(dòng)模齒條8相嚙合，定模齒條7的一頭與上層型芯11相固定，動(dòng)模齒條8的一頭與下層型芯21相固定，采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)，保證上下兩層同步開模，運(yùn)行安全、可靠。其所述的齒輪6外安裝防護(hù)罩9，避免齒輪損壞。其所述的熱流道板3的上端面和下端面各自制有加熱槽37、38，加熱槽37、38內(nèi)安裝加熱器，有助于使熱流道板內(nèi)的熔融塑料流動(dòng)順暢，防止凝固。在實(shí)際制造過程中，熱流道板3的分流道31只能從一端面開始鉆孔，而無法從中間鉆孔，這樣造成分流道不封閉，難以保壓，所以必須把口部堵住，防止熔融塑料從口部溢出，如圖5所示，采用堵頭29將各個(gè)口部堵住。如圖2所示，其所述的頂出機(jī)構(gòu)41、42各自包括相連的上頂針板45和下頂針板46，上頂針板45與下頂針板46之間安裝頂桿49，頂桿49的頭部與制品相接觸，下頂針板46的兩側(cè)各自固接油缸47、48，油缸47、48為倒裝，即活塞桿固定不動(dòng)，而缸體運(yùn)動(dòng)，具體結(jié)構(gòu)為油缸的活塞桿固接上復(fù)板55和下復(fù)板56(上復(fù)板55和下復(fù)板56固定在注塑機(jī)上是不動(dòng)的)，其缸體連接下頂針板46，使上、下頂針板45、46一起運(yùn)動(dòng)。除了頂桿頂出外，也可采用推管、推板、多元件脫模及氣壓、液壓頂出等。